Ремонт пресса кривошипного своими руками

§ 2. Правила ухода за прессами и устранение неполадок в их работе. Возможные неполадки в работе кривошипных прессов с жесткими муфтами их устранение.

Приступая к работе на прессе, проверить, имеется ли смазка в резервуаре насоса, смазаны ли трущиеся части. Не включать пресс, не убедившись, что он находится в исправном состоянии. Включив пресс, опробовать на холостом ходу муфту включения, механизм выключения и тормозов.

Во время работы на прессе не забывать подкачивать смазку ручным насосом согласно карте и схеме смазки. Работая, не забывать очищать стол от отходов во избежание попадания их в штамп. Не смахивать отходы руками, а пользоваться железной щеткой или крючком.

По окончании работы на прессе выключить электродвигатель, очистить и смазать маслом стол.

На прессах с электропневматическим включением периодически сливать конденсат из ресиверов и водоотделителя (в зависимости от влажности воздуха).

Доступ в шкаф с электроаппаратурой разрешается наладчику, электромонтеру и мастеру. Следует периодически осматривать состояние контактов электрооборудования. Не производить работу на прессе при давлении воздуха в уравновешивателях ползуна менее указанных в руководстве величин. При работе пресса на одиночных ходах кривошип вала должен быть остановлен в верхнем положении с отклонением не более 10°, что достигается правильной регулировкой тормоза. По окончании работы выключить электродвигатель, электросеть в шкафу и перекрыть вентилем сжатый воздух; очистить стол пресса от отходов, вытереть и смазать его маслом.

При обслуживании прессов, могут быть обнаружены разнообразные неполадки. Наиболее часто встречающиеся неполадки, причины неполадок и способы их устранения приведены в табл. 4 и 5.

4. Возможные неполадки в работе кривошипных прессов с жесткими муфтами их устранение

Кривошипный пресс

Машина с кривошипно-ползунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей. Рабочей частью (инструментом) К. п. является Штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-ползунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Основные причины, приводящие к ремонту прессового оборудования;

• • Отсутствие или неполное техническое обслуживание.
  • Допуск к оборудованию неквалифицированного персонала.
  • Не правильный монтаж прессового оборудования.
  • Нарушение норм эксплуатации заявленных изготовителем. Отсутствие планового ремонта

Наша организация в течение 18-ти лет имеет опыт ремонта гидравлических прессов. При заключении договора одним из пунктов является восстановление паспортных технических характеристик. Все наши работы застрахованы и дается гарантия на 12 месяцев. Наши цены взаимовыгодны.

Как правило, ремонту подлежат подшипники скольжения, муфта тормоза, муфта сцепления.

Подшипники скольжения. Отвечают за стабильное вращение кривошипного вала. Основной износ из за несвоевременной смазки.

Муфта тормоза. Отвечает за стабильную остановку ползуна в верхней точке.

• Муфта сцепления. Отвечает за передачу усилия от маховика к кривошипного вала.











• ООО «Профит» обладает всем спектром технических требований для выполнения работ, связанных с ремонтом прессового оборудования.
• В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать.
• Мы не только можем произвести ремонт прессового оборудования, но и взять его на гарантию, с последующим техническим обслуживанием оборудования.
• Сроки и цены, которые мы предлагаем Заказчику, как правило, являются реальными и взаимовыгодными.
• На все работы есть допуски, все наши действия с промышленным оборудованием согласно Российскому законодательству застрахованы, т.к. мы являемся членами СРО.
Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Телефоны: +7 (495) 760-18-95 | +7 (495) 517-83-74 | +7 (495) 958-75-17.

Пресс своими руками — инструкция по созданию самых эффективных механизмов и обзор лучших конструкций (105 фото)

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Читайте так же:  Ремонт своими руками форд мондео 4

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

• Механические прессы
• Гидравлические прессы





Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

• Картон
• Резину
• Пластмассу (и другие полимеры)
• Кожу
• Металлы





В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.





Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

• Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
• Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.





Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.



При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Читайте так же:  Ремонт гранаты ланос своими руками

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.



В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Читайте так же:  Ремонт микроволновки своими руками подробно rolsen

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.



Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.



Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.
Читайте так же:  Задний суппорт форд фокус 1 ремонт своими руками

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).



Заглянувший


Группа: Пользователи
Сообщений: 12
Регистрация: 1.11.2012
Из: Лиски
Пользователь №: 28944

Заглянувший


Группа: Пользователи
Сообщений: 12
Регистрация: 1.11.2012
Из: Лиски
Пользователь №: 28944

Контакты К4 должны быть норм. откр. Мне трудно догадатся что у вас там за командоаппарат. Припоминается был у нас пресс, Там стоял механический концевик, нажимаемый какой то пластинкой, выезжающей из механизма тормоза. Слесаря мучались, электрики мучались, потом «прикрутили» к валу диск в выбранным небольшим сектором, с возможностью регулировки(вращение диска), и поставили БВК – проблемы ушли.

Давайте я вам обьясню принцип работы вашей схемы в «одиночных ходах» от «кнопок».

В исходном положении ВМТ К4 включен через переключатель Т-О-Х и БВК. Также включен К1 через НЗ К2, НЗ К3, НЗ SB3-SB4(кнопки), НЗ SB6(педаль) и НО К4(включен). При этом К1 встает на самоблокировку по цепочке КМ1 НО К1.

При нажатии кнопок SB3-SB4 через второй НО К4 вкл. К2 и К3, и они подают своими НО контактами питание на катушки сдвоенного пневмо-клапана. Начинается ход. При этом К1 остается сблокированной через КМ1 НО К1.

Ход продолжается (положение кнопок SB3-SB4 уже не важно) до момента выхода диска из прорези БВК. Вследствие чего откл. К4 и своими НО контактами откл. К1, К2, К3, и соответственно пневмо-клапан.

Далее за счет тормозного пути диск командоаппарата заходит в БВК в ВМТ включая К4, и если кнопки отключены происходит вкл. К1 (исходное положение, готовность к сл. ходу).

Вся суть БВК или концевика кратковременно выключить К4 немного не доходя до ВМТ и засчет тормозного пути включить его обратно в ВМТ.

Заглянувший


Группа: Пользователи
Сообщений: 12
Регистрация: 1.11.2012
Из: Лиски
Пользователь №: 28944

Сообщение отредактировал zavas70 – 18.7.2013, 11:00

По ссылке понял как работает ВПФ (просто не видал я такого). Принцип его работы схож с БВК, за исключением метода управления нагрузкой(полярность с точностью до наоборот). Отсюда приходят в голову два варианта:

1. Просто взять и поменять полярность в верхней части схемы, всё что выше К8, К9 (там БВК). Использовать как нагрузочный контакт в ВПФ «Ф». Если конечно нет сложности перемонтажа.

2. Использовать переходное реле контакты которого заменят БВК. Но это решение хуже, т. к. усложняет схему, и соответственно её надежность.

Естественно контакты К4 все равно должны быть НО.

Кстати а что вам мешает поставить БВК? Стоят они недорого. Да и показали себя в работе с лучшей стороны.
Ещё добавлю что ВПФ это фотодатчик а для пресса это плохо т. к. пресс это грязная машина (все в смазке) и в случае загрязнения фотоприемника пресс «заавтоматит».

Читайте так же:  Ремонт стеклоподъемника рено меган 2 своими руками

=VIP=




Группа: Пользователи
Сообщений: 2076
Регистрация: 12.2.2010
Из: Ростовская обл.
Пользователь №: 17317

Знаешь уважаемый работаю в шараге где применяются пресса,из наших у нас самый малыш 16 тонн, самый большой 100 тонн. Первое время много мы горя хапнули шкафы управления то были разные, в том числе и электронные. Схемы отсутствовали вообще.Потом я репу почухал и сделал самую простую схему управления,с БВК.
Сразу оговорюсь много упростили как то контроль давления воздуха, или например контроль что руки остались на кнопках пока штамп не опустится,чтобы обойтись одним БВК. Схемка получилась простая как лисапед что нам и мечталось. Рисовать конечно лень но если сильно нужно то я могу с работы принести и отсканировать. Сейчас если наши господа покупают наш типа рассея пресс, то мы начинаем с того что заводское все выкидываем и лепим то что я придумал 7 лет назад, потому что или мы тупые для тех заводских схем или мужики слишком умные на тех заводах где эти схемы монтируют. А горе оно всегда в России от ума.Да вся наша схема собрана на двух пускателях и одном реле,смазку я не считаю, потому что где стоит ручная смазка,где электро-насос + реле времени ,так что это как бы отдельная функция.

Да фотодатчик конечно заляпает по любому.

Заглянувший


Группа: Пользователи
Сообщений: 12
Регистрация: 1.11.2012
Из: Лиски
Пользователь №: 28944

В ВПФ по идее ничего не должно попасть,он в герметичном корпусе.
В штатном датчике 6 идентичных фотоэлементов,после них ,стоят ячейки на транзисторе.
Прилагаю фото смемы ВПФ из схемы пресса КЕ 2130А.
Мы хотим задействовать 2 фотоэлемента,один для остановки в ВМТ,а второй для управления смазкой.
В схеме SQ2-останов в ВМТ,а он,как я понимаю,управляеся SQ20-контроль привода командоаппарата,индикатор У511.
Еще о ВПФ11,толь с буквой М можно почитать здесь http://www.ielectro.ru/pp_fn_Tab2Goods=2/Document33890.html

Сообщение отредактировал zavas70 – 18.7.2013, 15:05

Судя по маркировке соединений ваш командоаппарат был подключен к какому то унифицированному ящику управления типа БУБ-2 или Я9102. Которые рассчитаны на работу с БВК-24 (БВК261). Ячейки на транзисторе просто согласуют работу ВПФ с данным блоком управления бесконтактным (БУБ), преврашая его в аналог БВК-24. Я сейчас не на работе и не могу уточнить, но просто по памяти могу назвать маркировку:

– 21 – +24в
– 30 – -24в
– 29 – остановка в ВМТ и контроль торм. Пути
– 129 – остановка в ВМТ
– 429 – блокировка контроля сопровождения рук (могу ошибится)
– 501 – счетчик
– 65, 165 – эл. магниты сдвоенного пневмоклапана общим концом является 30
(-24в).

Я на вашей схеме выделил этот аналог БВК.

Заглянувший


Группа: Пользователи
Сообщений: 12
Регистрация: 1.11.2012
Из: Лиски
Пользователь №: 28944

Работа в непрерывных ходах аналогична работе в одиночных ходах только вместо БВК отключение К4 производит кнопка SB5 «Стоп автомата». Контакты НО К2, К3 в этой цепочке выполняют неведомую мне функцию, но работе не мешают.

И кстати эта схема не предусматривает в непрерывных ходах остановку в ВМТ. Для реализации такой функции по простому можно использовать хитрую кнопку в которой НО контакт замыкается раньше чем размыкается НЗ. При этом НЗ конт. остается по схеме а НО соединяет выводы переключателя «О» и «Х» подавая питание на БВК без переключения переключателя режимов.

А вы просто представьте ВПФ + «ячейка на транзисторе» = БВК и все вопросы отпадут сами собой. А на картинке выше выделено прямоугольником как это должно выглядеть.

Мешают, ещё как мешают! Убрать их к чертовой бабушке. Разглядел.

Прошу прощения за даблпостинг.

=VIP=




Группа: Пользователи
Сообщений: 2076
Регистрация: 12.2.2010
Из: Ростовская обл.
Пользователь №: 17317

Да попробую хакер с меня как . ну не очень я шарю. А сына в армию забрали.


Добрый день! Я Артем. Чуть меньше 9 лет работаю слесарем и мне нравиться работать руками. Когда создаешь новые полезные вещи или возвращаешь к жизни сломанные предметы. Разве это не прекрасно? Рекомендую, перед реализацией идей с моего сайта, проконсультироваться со специалистами. Удачного рабочего дня!
✔ Обо мне ✉ Обратная связь
Оцените статью:
Оценка 1.5 проголосовавших: 47