Ремонт инвертора fubag in 200 своими руками

На сварочном инверторе FUBAG IR 220 сгорел шим контролер и надписи на нём не видно.Из разных источников в нете посоветовали поставить шим UC3843 на место сгоревшего.Нашёл и поставил на свой страх и риск шим UC3843B.Сегодня включил аппарат в сеть последовательно через лампу накаливания 100ватт. Аппарат включился нить лампы горит в полнакала,завелись вентиляторы и сработало реле.Ни чего ни где не дымит и не горит.Померил напряжения на выходе нет совсем.Прозвонил транзисторы RJH60F7 все целые.Резисторы омные мощные тоже целые.Схемы нет на этот аппарат, поэтому сложно пока разобратся почему нет напряжения на выходе, когда ещё на вид все вроде бы цело.Поэтому и обращаюсь за помощью в данном вопросе.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Источники собраны по полумостовой топологии, одноплатные. Имеют вторичный источник питания.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Пришлите фотографии, когда сможете. Разберемся =)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

ШИМ вторичного источника UC3843
ШИМ силовых ключей UC3846
Фото

Вот мои фото сразу извинюсь за качество не профессионал.И мой вопрос остаётся в силе почему нет напряжения +60 вольт на выходе инвертора?

Отредактировано Andryzel (27.06.2016 16:51:22)

Вентиляторы крутят,реле срабатывает все плавно запускается лампа сеть горит но нет выхода.Ключи силовые все целые напряжение на кондёрах почти под 400 вольт.Такое ощущение что где то обрыв на выходе, но без схемы этого зверя мне не съесть.Может и второй шим сдох UC3846 ведь первый я заменил UC3843.Ещё сгорел стабилитрон без схемы не знаю названия стоит в цепи базы транзистора К3878. Нужен русский аналог стабилитрона.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Вентиляторы крутят,реле срабатывает все плавно запускается лампа сеть горит но нет выхода. Ключи силовые все целые напряжение на кондёрах почти под 400 вольт. Такое ощущение что где то обрыв на выходе, но без схемы этого зверя мне не съесть.

Согласен. Без схемы сложно, но попытаться стоит.

Может и второй шим сдох UC3846 ведь первый я заменил UC3843. Ещё сгорел стабилитрон без схемы не знаю названия стоит в цепи базы транзистора К3878. Нужен русский аналог стабилитрона.

Стабилитрон на 18V. 1N4746A русский аналог КС218Ж.

Разберемся. У меня, к счастью, такой же аппарат есть. Расскажите, с какой неисправностью он к вам пришел, как возникла эта неисправность, что вы уже сделали?

Отредактировано Andryzel (29.06.2016 18:42:12)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

На ШИМ контроллере UC3843B построен вторичный блок питания. Он питает вентиляторы, реле, плату управления.
По истории с родственником. Что произошло. Попал снег в цепь стабилизации напряжения вторичного источника. Напряжение стало завышенным. Настолько завышенным, что UC3843 и конденсатор по ее питанию вышли из строя. К счастью, не сгорели вентиляторы. Маленький импульсный трансформатор, которым нагружен 2SK3878 питает и вентиляторы, и модуль управления, и UC3843B. На пару мгновений из этого трансформатора выходило огромное напряжение, может быть вдвое большее, чем нужно. Стабилизаторы LM7815, 7915 могли и не выдержать, так напряжение пробоя у них около 35-40 Вольт и на секундочку через них могло идти напряжение выше 35 Вольт. ШИМ контроллер UC3846 – ключевой элемент, на который нужно обратить особое внимание. В официальном даташите вы увидите цоколевку и проверите питание. Если питание в норме, то проверь наличие импульсов в каждом из двух выходов для обоих тактов с помощью осциллографа. Амплитуда импульсов должна быть близка к напряжению питания. Далее сигнал поступает на мостовой усилитель на 4 транзисторах MOSFET (2 комплементарные пары). Вероятность того, что эти транзисторы или какое-либо плечо этого моста вышли из строя – велика.

a на L7815 +11.8 вольт. Показалось, что занижено немного

Это не нормально. Сильно занижено. Вы смотрите в правильном направлении и близки к разгадке.

Сегодня сменил стабилизатор напряжения L7815 на аналог К142ЕН8 напряжение осталось 11,8вольт. Направление похоже выбрал неверное.Питание на стабилизатор напряжения L7815 поступает с вторичной обмотки трансформатора Тр2 через диоды.Также отсюда поступает питание на вентиляторы.Так вот где питаются вентиляторы там написано +24 вольта. Мерю там +15,6. Большая просьба к вам, если у вас такой же рабочий сварочный померьте, пожалуйста напряжение сколько идёт на вентиляторы,где паписано +24в.

Отредактировано Andryzel (03.07.2016 22:55:14)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Снимите стабилизатор и повторите замеры без него

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Регулировка тока не изменяет напряжение на выходе, только ток. Без нагрузки не узнаете. Возьмите электрод, поварите. Скорее всего, все ОК.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

41 вольт потому, что через лампу. без лампы будет 60

Благодарю вас за подсказку.Так и сделал включил аппарат в сеть без лампочки.Аппарат завёлся и на выходе действительно стало больше +77вольт.Но радость моя была не долгой. Погоняв аппарат минут 20 на холостом ходу без нагрузки выключил кнопкой от сети. В общем был на 100% уверен ,что можно отдавать аппарат хозяину.Ночь аппарат простоял на работе а утром я пришёл на работу и решил ещё раз проверить сварочник. Включив в сеть, аппарат завёлся и вскоре перестал работать.Разобрав его я начал мерить мультиметром питание на UC3843B.Питание показало +7,9вольт.Очень мало думаю опять микросхема вышла из строя.Выпаял микруху из платы стал мультиметром проверять между 5 и 6 ножкой,короткого нет.Потом померил также между 5 и 7 ,также короткого нет,затем 6 и 7.Вообщем короткого нет ни где.Только это не показатель для микросхем.А как узнать что она целая?Затем включил аппарат без микросхемы в сеть и ещё раз померил напряжение питания микросхемы и очень удивился показанием +80вольт. Измерял на коденсаторе С75(47мкфХ63в), который стоит параллельно шинам питания микросхемы.В общем я в лёгком шоке.Либо это без нагрузки так показал прибор.Либо опять есть неисправность в цепи питания микросхемы.В общем я незнаю сколько должно приходить без нагрузки +80в или может +12в.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

По даташиту микросхема “стартует” при 7.8V. Нагрузкой служит затвор транзистора 2SK3878 (он же 9N90). Запускает микросхему питание +310V (выпрямленное сетевое), поданное через высокоомный резистор на 7 ногу. Можно (и нужно) даже поставить стабилитрон на 12 вольт относительно 7 и 5 ноги, для верности. Осциллографом посмотрите пульсации при запуске на 6 ноге. Напряжение 7.9 вольт, которое вы замерили, может говорить о том, что:
1) Микросхема неисправна и логический буфер (внутри ИМС) в коротком замыкании.
2) На усилителе ошибки присутствует напряжение.
3) Транзистор 2SK3878 вышел из строя (пробит затвор)

Благодаря вас ещё раз, что вы мне помогаете.Начитался я в нете про UC3843B про все её функции.Умная вещь эта микруха.
Короче если, что не так с диодами во вторичной цепи трансформатора ТР2 микросхема просто перестаёт работать и уходит как бы в защиту.А также если в первичной цепи неполадки UC3843B тоже быстро реагирует и отключается.В общем спасибо большое вам, что вы помогали мне разобраться во всех тонкостях электроники.Я нашёл причину всех бед по запуску UC3843B был на утечке диод D25.Заменил и всё вернулось на круги своя.Аппарат зашептал и снова радость посетила меня,что всё было не зря.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Ну и отлично) А вы говорили, что не съесть зверя.

Успехов!

Отредактировано Andryzel (29.06.2016 23:42:12)

А кондесатор С75 реально какой емкостью стоит?

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

• первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
• инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
• высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
• выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
• обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

• Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Сварочные инверторы Fubag часто приносят в ремонт с сопутствующими комментариями – “включается но не варит” или “работает но тока нет“.

Эти модели имеют весьма своеобразную конструкцию силового блока.

В большинстве случаев отгорают стойки идущие от вторичной обмотки силового трансформатора. В этом случае аппарат перестает варить, как говорят “нет тока“.

Вот чтобы ток появился необходимо восстановить соединение стойки с платой силового блока, проще говоря припаять ее.

Сказать то проще, сделать немного посложнее.

Во первых вооружившись этим гаджетом: Светящийся паяльник.

Отпаиваем плату от силового блока.

Вот теперь мы получили доступ ко всем оторванным и отгоревшим стойкам, можно приступать к восстановлению.

Восстановленный таким образом инвертор Fubag еще может послужить своему владельцу.

Внимание!
Чтобы не возникло осложнений при ремонте сварочного инвертора своими руками – будьте аккуратны, вся ответственность на вас.

Ремонт сварочных инверторов Fubag и других производителей.

Ещё по теме:

• Ремонт сварочного инвертора FUBAG IN130
• Жарим FUBAG – гриль для инверторов
• Ремонт сварочного инвертора GYSMI 131
• Ремонт сварочного инвертора FUBAG IN160 [1]
• Ремонт сварочного инвертора GYSMI 145

2. diggerweb (14.06.2015 17:37) Смотря как прогорело.
Это силовой блок Fubag IN 190.

Прогорел участок под стойкой силового блока. Белый слой под фольгой уцелевшее теплопроводное покрытие, темный участок прогорел до радиатора.

Место прогара намазано прозрачным силиконом и сверху приклеен кусочек слюды. Силикон обычный герметик, он не горит и не плавится от высокой температуры когда будем припаивать стойку. Я использовал силикон который идет в ремкомплекте для восстановления TV пультов, что-то типа того.

После того как все это высохнет к уцелевшей фольге припаиваем заплатку из меди и уже к ней стойку. Транзистор пришлось немного сдвинуть, благо место позволяло.

А это Fubag IN 160, вот здесь ситуация безвыходная – теплопроводный слой выгорел не только под стойкой но и под транзисторами, это уже в мусор.

В основном аппараты с дефектными микросхемами никак не реагируют на попытки включения, но бывали нечастые случаи когда инвертор Fubag IN160 отключался с прогревом, через несколько секунд включался, затем опять отключался, так и щелкал. В этом случае получилось проверить микросхему включив аппарат и во время щелкания аккуратно прислонив к ней ватку смоченную спиртом, щелканье сразу прекращалось и инвертор нормально работал пока не высыхал спирт.

Иногда после вскрытия аппарата и внешнего осмотра такие дефекты микросхемы NCP1055B видны, можно сказать, невооруженным глазом.

Часто микросхема выходит из строя, сама по себе, не затрагивая жизненно важные окружающие элементы. Какие то у нее личные проблемы с герметичностью корпуса. В таких случаях достаточно заменить только микросхему. Этот вариант и рассмотрим.

Прежде всего очистим место от убитой микросхемы.

Ставить опять в корпусе SOT-223 не имеет смысла, поскольку ненадежные они. Лучше как то исхитриться. и получить перо ЖАР-ПТИЦЫ. нет установить микросхему в DIP-8.

Сравнив по даташиту выводы этой микросхемы изгибаем их вот таким образом.

Если все сделано правильно и окружающие компоненты целы, в чем лучше убедиться заранее воспользовавшись схемой и проверив их, то аппарат включается сразу и прекрасно работает.

На форумах можно найти варианты замены NCP1055B на TNY268 с небольшой переделкой схемы.
remont22
Написал 02 Апрель 2011 – 01:57
ШИМ NCP1055P100.
Из другого форума.
Починил еще одного дохляка, с “усовершенствованным” дежурным питальником на NCP1055 которая постоянно взрывается.
В общем это г. изделие можно поменять на TNY268 в корпусе ДИП-8. На маленькую макетку ее запаял, и короткими проводниками подключил в схему. Как это сделать,- ясно из сопоставления документации на эти 2е микрухи. Кандер байпаса(10мк) меняем на 0,1мк. Источник.

Какой вариант выбрать, на ваше усмотрение.

Внимание!
Будьте аккуратны выполняя ремонт сварочного инвертора своими руками, ответственность ложится на вас.

Ремонт сварочных инверторов Fubag и других производителей.

• 
• 

Anatoliy9971 27 Авг 2014

• 
• 

morgmail 27 Авг 2014

Anatoliy9971, Снимите крышку и сфотографируйте, мож тогда, кто нибудь, что нибудь и подскажет.

• 
• 

tehsvar 27 Авг 2014

• 
• 

Anatoliy9971 27 Авг 2014

Anatoliy9971, Снимите крышку и сфотографируйте, мож тогда, кто нибудь, что нибудь и подскажет.

сейчас соберу советы и вечером сделаю и фото и тестером проверю

• 
• 

tehsvar 27 Авг 2014

Выходные диоды звякните. Прямо на клеммах.

• 
• 

Anatoliy9971 27 Авг 2014

Выходные диоды звякните. Прямо на клеммах.

уже не надо, писал с работы с телефона на всякий случай чтобы к вечеру уже были советы, вдруг помогут, ибо аппарат казенный хотелось починить его побыстрому и тихо, но разобрав его вечером неисправность, как часто и бывает в таких случаях, сразу бросилась в глаза, и я так понимаю неисправность эта очень типична для многих электро сварочников – отлетела пара лопастей кулера и заклинила его, лопасти вытащил но не помогло – нарушена его центровка, заменил на кулер от компа – полет нормальный, всем откликнувшимся на просьбу о помощи спасибо!

• 
• 

tehsvar 27 Авг 2014

Нет, это чаще на Фубагах ИР и Ресантах такое случается. На других аппаратах довольно редко.

Кулер от компа менее производителен. Может аппарат перегреться.

• 
• 

Anatoliy9971 28 Авг 2014

Кулер от компа менее производителен. Может аппарат перегреться.

Внутри сварочника на кулер дается 24 вольта соответственно и производительность уувеличивается думаю раза в два, кулер шпарит примерно также как и родной, дальше посмотрю как будет, надеюсь у аппарата есть защита от перегрева и он просто отключится в случае чего?

Всем привет. На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Если знать как проводить ремонт сварочных инверторов своими руками, то можно устранить большинство неполадок самостоятельно. Владение информацией об остальных неисправностях предотвратит необоснованные затраты при сервисном обслуживании.

Сварочные инверторные аппараты обеспечивают высокое качество сварки при минимальных профессиональных навыках и максимальном комфорте сварщика. У них более сложная, чем у сварочных выпрямителей и трансформаторов, конструкция и, соответственно, менее надежная. В отличие от вышеуказанных предшественников, являющихся в большей мере электротехническими изделиями, инверторные аппараты представляют собой достаточно сложное электронное устройство.

Поэтому в случае выхода из строя какого-либо компонента этого оборудования неотъемлемой частью диагностики и ремонта будет проверка работоспособности диодов, транзисторов, стабилитронов, резисторов, прочих элементов электронной схемы инвертора. Не исключено, что потребуется умение работать не только с вольтметром, цифровым мультиметром, прочей рядовой измерительной техникой, но и с осциллографом.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается также следующей особенностью: нередки случаи, когда по характеру неисправности определить вышедший из строя элемент невозможно или трудно и приходится последовательно проверять все компоненты схемы. Из всего вышеуказанного следует, что для успешного самостоятельного ремонта необходимы познания в электронике (хотя бы на начальном, базовом уровне) и маломальские навыки работы с электросхемами. При отсутствии оных ремонт своими руками может обернуться напрасной потерей сил, времени и даже привести к появлению дополнительных неисправностей.

В комплекте с каждым агрегатом идет инструкция, в которой содержится полный перечень возможных неисправностей и соответствующие способы решения образовавшихся проблем. Поэтому, прежде чем что-либо предпринимать, следует ознакомится с рекомендациями предприятия-производителя инвертора.

Все неисправности сварочных инверторов любого типа (бытовых, профессиональных, промышленных) можно разделить на следующие группы:

• обусловленные неправильным выбором рабочего режима сварки;
• связанные с выходом из строя или неправильной работой электронных компонентов аппарата.

В любом случае сварочный процесс затруднен или невозможен. Неполадка в работе аппарата может быть вызвана несколькими факторами. Выявлять их следует последовательно, переходя от простого действия (операции) к более сложному. Если все рекомендуемые проверки выполнены, но нормальная работа сварочного аппарата не восстановлена, то велика вероятность неисправности электросхемы инверторного модуля. Основные причины отказа электронной схемы:

• Попадание внутрь устройства влаги – чаще всего происходит из-за осадков (снег, дождь).
• Пыль, скопившаяся внутри корпуса, нарушает нормальное охлаждение элементов электронной схемы. Как правило больше всего пыли попадает в аппарат при его эксплуатации на строительных площадках. Чтобы это не послужило причиной поломки инвертора, его необходимо периодически чистить.
• Несоблюдение предусмотренного изготовителем режима непрерывности сварочных работ – также способно привести к выходу из строя электроники инвертора в результате ее перегрева.

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

• Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
• Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм 2 , что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному “просаживанию” напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
• Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
• Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
• Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
• Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

О серьезной поломке инверторного модуля может свидетельствовать появившийся из его корпуса запах гари или дыма. В этом случае лучше обратиться за помощью к специалистам сервисной службы. Ремонт сварочных инверторов своими руками требует определенных навыков и знаний.

Чтобы выявить и устранить причину неисправности, корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его начинки. Иногда все дело только в некачественной пайке деталей, проводов, других контактов на платах схемы и достаточно произвести их перепайку, чтобы аппарат заработал. Поврежденные детали сначала пытаются определить визуально – они могут быть треснутыми, иметь потемневший корпус или прогоревшие на плате выводы, электролитические конденсаторы будут вздутыми в верхней части. Все выявленные неисправные элементы выпаивают и заменяют на такие же или аналогичные с подходящими характеристиками. Подбор производят по маркировке на корпусе или по таблицам. При выпаивании деталей использование паяльника с отсосом обеспечит максимальные скорость и удобство работы.

Если визуальный осмотр не принес результата, то переходят к прозваниванию (тестированию) деталей с помощью омметра или мультиметра. Самыми уязвимыми элементами инверторных модулей являются транзисторы. Поэтому ремонт аппарата обычно начинают с их осмотра и проверки. Силовые транзисторы редко сами по себе выходят из строя – как правило этому предшествует отказ элементов “раскачивающего” их контура (драйвера), детали которого проверяют в первую очередь. Точно так же, посредством тестера, прозванивают остальные элементы платы.

На плате необходимо проверить состояние всех печатных проводников на предмет отсутствия обрывов и подгаров. Подгоревшие участки удаляют и напаивают перемычки, как и в случае обрывов, проводом ПЭЛ (с сечением, соответствующем проводнику платы). Следует также проверить и в случае необходимости зачистить (стирательной белой резинкой) контакты всех имеющихся в аппарате разъемов.

Выпрямители (входные и выходные), представляющие собой обычные диодные мосты, закрепленные на радиаторе, считаются достаточно надежными компонентами инверторов. Но иногда и они выходят из строя. Производить проверку диодного моста удобнее всего после отпаивания от него проводов и снятия с платы. Если вся группа диодов звонится накоротко, то следует искать пробитый (неисправный) диод.

В последнюю очередь проверяют плату управления ключами. В инверторном модуле это наиболее сложный элемент и от его функционирования зависит работа всех остальных компонентов аппарата. Заключительным этапом ремонта инверторного сварочного устройства должна быть проверка наличия управляющих сигналов, поступающих на шины затворов блока ключей. Диагностируют этот сигнал с помощью осциллографа.

При неясных и более сложных, чем описанные выше, случаях потребуется вмешательство специалистов. Пытаться устранить неисправность самостоятельно не стоит, особенно когда инверторный аппарат находится на гарантии.

Оцените статью: