Ремонт сверлильного станка 2м112 своими руками

Сообщение #1 2-12-85-06 » 14 янв 2017, 01:20

8. Отсутствовал пакетный выключатель 380 В сзади станины.
9. Расколота трехфазная, советского образца, вилка 380 В.
Два последних пункта мне были вообще по барабану, поскольку собирался запускать станок через частотник, но зато сыграли свою роль при торге, как и все остальные.
Остальное вроде все было в норме: бабка по колонне ездила без проблем, фиксировалась на колонне мертво, механизм натяжения ремня исправен, шкивы и ластохвост без сколов, трещин на чугуне нигде нет, мотор работает, все крутиться без особого шума.
Выдвинул пиноль, покачал – вроде не стука не почувствовал (стойки с индикатором у меня тогда еще не было). Поставил сверло, просверлил привезенный с собой уголок – вроде нормально. Решил – надо брать!
Поторговался, апеллируя к вышеупомянутым косякам, попросил скидку в 4 р., дед позвонил хозяину, тот согласился и ударили по рукам. Бонусом досталась покрытая пылью, забытая советская отвертка, лежавшая под кожухом ремня, прихватил ее при разборке (раз уплочено!).
Быстро разобрали на пять частей (станина, колонна, бабка, подмоторная плита с движкой, кожух), благо вопрос разборки быть загодя проработан по материалам форума. Закинули в багажник и благополучно телепортировали станочек домой. Помню, рад был безумно.

Отправлено спустя 38 минут 56 секунд:
Дома начал полную разборку и дефектовку. Года выпуска на табличке не было, но судя по маркировке на пускателях – 1981.

Видео загрузил KLIMWORKS
Искать KLIMWORKS 10 мес назад

За політику, мат і пропаганду = бан навіки. Тут тільки залізяки і позитив.

И вот этот момент настал. Все запчасти готовы к сборке в нечто целое. Я закрылся в мастерской на целый день, результат обрадовал. ))))) [email protected] https://www.facebook.com/timofei.sam https://www.instagram.com/zahotel_i_sdelal/ https://vk.com/id445230159 http://zis.video/ music by audionautix.com

Надоели силуминовые упорные фланцы для стиральных барабанов. Ставлю нержавейку!

Как разобрать сверлильный патрон. Делаем переходник SDS+ из старого бура. Обычно пользуюсь советскими сверлильными патронами с посадочным отверстием под конус. Стандартные переходники SDS имеют резьбу, по этому не подходят под советские патроны. Вытачиваю переходники из хвостовиков сломанных буров. Они получаются меньше и в два раза легче. Мой канал https://www.youtube.com/user/3605041 Мой сайт http://www.master.org.ua мастер Сергей Александрович

Продовження ремонту сверлильного станка НС-12А. В цій частині: китайська підстава з патроном, заміна підшипників шпінделя, нові метизи, зборка докупи. Далі буде.

Небольшая предыстория. Работал я какое-то время в мастерской по ремонту ТНВД (топливных насосов высокого давления), и была там на втором этаже заброшенная сверлилка, то есть сверлильный станок. Хозяин её убрал куда подальше, купив ей, на его взгляд, «адекватную замену». На мой вопрос, в чём дело с ней, он ответил, что пиноль бьёт и сверлить ей уже невозможно.

Походив вокруг станка, я понял, что хозяин, на моё счастье, полный

болван был не прав, и проблема в подшипниках. Но ему об этом я рассказывать не стал, а попросту предложил выкупить у него этот «хлам» по цене лома, на что он, собственно, достаточно быстро согласился. Таким образом, я стал счастливым обладателем сверлильного станка конца 60-х годов весом этак под 150 килограмм, колонна у него литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двиг. Короче, вполне себе промышленный станочек небольшого размера.

Быстренько вызвонил друга с полугрузовой машиной и мы, пока никто не передумал, разобрали её на более удобоваримые куски, погрузили в авто и привезли ко мне домой на мой балкон-мастерскую.

Далее пошла более детальная разборка станка, выпрессовка убитых в хлам подшипников:

После этого последовали: промывка всего от старой смазки, очистка от старой краски, замена подшипников на новые закрытого типа (забитые смазкой от производителя).

«Чистая шляпа» – защитный кожух ремней:

Пиноль в сборе уже с новыми подшипниками:

Параллельно производилась шпаклёвка и окраска станка:

Последние детали отмыты, на ручки надеты термоусадки для более эстетичного вида, прикуплена консистентная смазка (гриз) и всё готово к окончательной сборке:

Потихоньку всё становится на свои места:

В процессе было решено не париться со старым трёхфазным мотором, трёх фаз у меня дома всё равно нет, так что был раздобыт новый двиг на киловатт мощностью и выточен переходник. Шкив водружён на своё законное место на новом двигателе:

Вспомнив о том, что было бы неплохо проверить результаты ремонта пиноли, точнее, замены подшипников, и посмотреть на полученные биения, попробовал это сделать. И – о, чудо! – несмотря на то, что при выборе подшипников за классом точности я не гнался, результат превзошёл все ожидания, радиальное биение 0,01:

Наконец, пара последних мелочей – и станочек уже на своём месте:

А в самом конце – небольшой курьёз. Станок вышел просто блеск, точный, мощный, но одна проблемка: ОН КРУТИТСЯ В ДРУГУЮ СТОРОНУ, то есть влево

Мораль сей басни такова: не пейте много пива, когда реставрируете оборудование. Я сто раз его запускал, крутил, вертел и НИ РАЗУ не обратил внимания на то, что он вращается в обратном направлении (наверно, потому что патрона не было, а на круглой оси не видно). Но – не важно. Прозвонив мотор, я понял, что легко реверсировать его не удастся, и, плюнув на это, купил набор «левых» свёрел, пользуюсь им уже несколько лет и доволен как слон

• Медальон в стиле стимпанк своими руками – 16.12.2016
• Стимпанк зажигалка – 12.08.2016
• Очередная Стимпанк флешка – 28.07.2016
• Флешка в стиле стимпанк – 12.07.2016
• Электрический наклонный скутер – 18.06.2016
• Приборная панель для электро-скутера – 04.06.2016
• Мини куботан, открывалка, брелок – 12.05.2016
• Мини молоточек – 30.04.2016
• Флешка в виде свечи зажигания – 25.04.2016
• Подвески для Байкеров — видео – 18.04.2016
• Электро-приставка к инвалидному креслу – 09.07.2014
• Светодиодные фары для электроциклов – 25.06.2014
• Лампа в стиле пост-ядер – 24.06.2014
• Светодиодные фары на электровелосипеды – 22.06.2014
• Станок для окантовки мрамора – 21.06.2014

Неужели нельзя поменять направление вращения? НА сколько я знаю, только при соединении обмоток «треугольником» с запаянными выводами проблематично поменять направление вращения. Во всех других случаях — можно.

Класс. А ещё статьи с реставрацией будут?

Если найду фотки,то будет ещё одна про небольшой токарник:)

Посмотрел фотки,неее,это полный кошмар наних ничерта невидно,будут другие проекты

Не каждый однофазник легко реверсируемый,в моём без полной разборки для того что-б добратся до обмоток не обойтись,я попросту решил не парится.
Станок работает уже года 4 и никаких нареканий нет,левосторонние свёрла как правило применяются на ЧПУ станках и потому намного более высокого качества так как расчитаны на интенсивную нагрузку.

Мастерскую конечно можно,но и кроме неё есть десятки статей
Надо только подумать в какой раздел ёё выложить.

Посмотрим,думаю что лучше отдельной темой,в инструментарий например.

Супер. Следующий пост выкладывай свою мастерскую. Все уже оценили и хотели бы посмотреть на твое рабочее место. Думаю будет зачетно.

Your browser doesn’t support canvas.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

МозгоЧины – сообщество для энтузиастов технического творчества © 2010 – 2018

Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

• сверление отверстий;
• рассверливание;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:

• колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
• устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
• приводной электродвигатель;
• механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
• плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
• кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
• шпиндельная бабка;
• механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
• кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

• рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
• рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
• рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
• электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
• рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.

О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

1. Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
2. Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
3. На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
4. Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
5. Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Производители настольного сверлильного станка модели 2М112:

1. Кировский станкостроительный завод г. Киров.
2. ПромСтройМаш г. Оренбург.
3. ОООСтанкостроительный завод г. Киров. Адрес сайта: http://vsp-kirov.ru
4. Завод Сельмаш г. Киров
5. Коммунарас г. Вильнюс

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Изготовитель – Кировский станкостроительный завод.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя – В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон – Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя – наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) – конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус инструментальный – Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров – от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 – конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 – конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 – конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 – конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 – конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 – конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 – конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 – конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 – конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D – диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски – незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол – незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка
• Узел охлаждения – незаменим при длительном сверлении

ЕНС12 – Ø12 – Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 – Ø12 – Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А – Ø12 – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

НС-12Б, НС-12-М – Ø12 – Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 – Ø12 – Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 – Ø12 – Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 – Ø12 – Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 – Ø12 – СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 – Ø12 – Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 – Ø12 – Воронежский станкозавод

Р175М – Ø12 – Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М – Ø13 – АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 – Ø14 – Волгоградский инструментальный завод

MD-23 – Ø14 – Каунасский станкостроительный завод “Нерис”

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м112

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

1. Колонка (Кронштейн) – 2М112.40.00.000 – 1
2. Зажимное устройство шпиндельной бабки – 2М112.00.00.009 Ручка – 1
3. Электропривод – 2М112.80.00.000 Электрооборудование – 1
4. Механизм подъема шпиндельной бабки – 2М112.70.00.000 Рукоять – 1
5. Кронштейн
6. Плита – 2М112.00.00.002 Плита – 1
7. Кожух – 2М112.78.00.000 Кожух – 1
8. Шпиндельная бабка – 2М112.00.00.001 Корпус – 1
9. Механизм натяжения ремня – 2М112.75.00.000 Рукоять – 1

• Плита подмоторная – 2М112.10.00.000 – 1
• Шпиндель – 2М112.30.00.000 – 1
• Хомут – 2М112.50.00.000 – 1
• Ступица – 2М112.60.00.000 – 1

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка

Расположение органов управления сверлильным станком 2М112

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
2. Рукоятка натяжения ремня
3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонке
4. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
5. Кнопки управления электродвигателем
6. Рукоятка зажима подмоторной плиты

Кинематическая схема сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2М112

При сверлении на заданную глубину можно пользоваться упором, используя шкалу перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует довести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла. Затем освободить фиксатор 4 и поворотом гайки 5 установить указатель 2 в положение «О». Повернув гайку 5, установить заданную глубину сверления и законтрить фиксатор 4.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Электропитание сверлильного станка 2м112

220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение

380 В, для передвижных мастерских –

220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 380В

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 220В

Пульт управления сверлильного станка 2М112

Монтаж электросхемы сверлильного станка 2М112

Тема на сайте kombogeek.ru/sverllnie-stanki/2m112-frankenshtein-stankostroenia/

А что это за модель станка с такой пинолью?

Заклинивший верх на колонне. ГС2112

Разобрался. Один из сухарей там повернуло и он резьбу клинил.

Ёлки-палки, что-то я этого вопроса не увидел сразу. Если верх заклинил на колонне, значит где-то грязь. Либо на самой колонне либо на посадочном отверстии. При производстве одно с другим подгоняли, просто так клинить не будет

малый шпиндель не продаете?

При изготовлении шпинделя, заложили черты взрослого станка а патрон остался детским, я думаю, что любая марка настольной сверлки выпускалась и будет выпускаться под конус Б6 или др. А если мы видем морзе 1 или2 это тюнинг!?

Юрий Журавлев лично я отдавал конус N3 в мастерскую и мне его переделали под 13 ый патрон и сейчас сверлю без особых проблем от дрели до сверлилки

Не совсем понял почему патрон В18(а не Б6) детский? И мне ничто не мешает снять патрон с переходником и вставить напрямую во внутренний конус КМ3 нужный инструмент с таким же конусом. Настольные сверлилки, в большинстве случаев, сделаны под B16 или B18. Если сверлилка часового типа, туда вставляют патроны В10. Это всё, если брать по средним показателям. А если углубляться – вариантов посадок и закрепления инструментов много, наиболее часто встречающиеся – внутренние конусы, внешние конусы, В10,В16,В18, КМ2,КМ3 и т.д.

Если стоит задача сверлить алюминий под заклёпки (то есть точно, без биений) что лучше, 2м112 как более универсальный и мощный или 2Г103П?

Если заклёпки, то их диаметр ( если брать среднестатистический размер) до 6мм, значит по всем параметрам подойдёт 2Г103П. Он и поменьше, и поточнее, но и при этом не сможет сверлить более 6(10)мм. 2М112 более универсальный и мощный . Но он больше по габаритам и биение на этой модели в 90% из 100, которые имеются в продаже. При выборе у каждого свои запросы. Если нет проблем с финансированием, размерами помещения, проблем с транспортировкой,вариантами предложений, я бы выбрал 2М112, т.к. никогда не знаешь, что может потребоваться, хотя бы разово просверлить, а может и слегка фрезернуть.

. Молотковой эмалью с отливом красят микроскопы а станки светлозелёной эмалью ,движущиеся опасные части – красной эмалью. мысль о покраске не моя : просто много лет работал в механических цехах .

Ковалев, за время работы на заводе эта “зеленка” уже надоела хуже горькой редьки )) У нас, в итоге, в серый начали красить, плюс подвижные детали и края столов фрезерных станков в желтый. А работал последнее время на немецком станке, там бежевый цвет. Неплохо смотрелся.

Настольный агрегат 2М112, с помощью которого можно нарезать резьбу и сверлить отверстия в стальных, неметаллических, чугунных и других изделиях, используется как на промышленных объектах, так и в условиях бытовых и ремонтных мастерских.

Этот компактный агрегат отличается несложной конструкцией, длительным сроком эксплуатации, высоким уровнем надежности и эффективности выполнения основных рабочих операций, а также простотой управления. Указанные достоинства станка обусловили его востребованность малыми производственными компаниями и частными мастерами, которые работают с деталями из обычных и углеродистых сталей.

Данное сверлильное оборудование предназначено в первую очередь для сверления в мелких заготовках небольших по сечению отверстий (до 12 миллиметров) и выполнения резьбы (до М12). Кроме того, на нем можно осуществлять операции рассверливания, развертывания и зенкерования.

• для определения глубины сверления оператор может применять упоры, коими оснащен агрегат, либо плоскую шкалу;
• ременная передача имеет уникальную конструкцию натяжения, что дает возможность изменять скорость резки заготовки несколькими движениями, необходимыми для переустановки ремня на шкивах;
• шкивы привода характеризуются наличием пяти ступеней, обеспечивающих возможность установки одной из пяти скоростей движения шпинделя.

Сверлильный станок, выпускаемый кировским предприятием “Сельмаш”, а также двумя вильнюсскими станкостроительными комбинатами – “Практика” и “Жальгирис”, имеет массу аналогов. К таковым относят оборудование далее указанных заводов:

• инструментальный комбинат Волгограда – ВИ 2-7;
• станкозавод Оренбурга – ОД71;
• станкостроительный комбинат Воронежа – ВС3-5016;
• “Нерис” (предприятие в г. Каунас) – MD-23;
• “ЕСЗ” (город Ейск) – ЕНС12;
• “Автоматическое специальное оборудование” (г. Чистополь) – Р175М и Р175;
• комбинат станкостроения г. Барнаула – НС-12-М и НС-12-Б;
• комбинат установочных узлов Гомеля – ГС2112;
• Бердичевский завод “Беверс” – БС-01;
• Минское предприятие имени Кирова – МП8-1655;
• станкозавод г. Мукачево – ШУНСС-12.

Как было сказано, интересующее нас оборудование имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

• механизм зажима шпиндельной бабки;
• шпиндельная бабка;
• колонка;
• подмоторная плита;
• электрический привод;
• устройство натяжения ремней;
• кронштейн;
• кожух;
• устройство подъема бабки (шпиндельной).

Управление агрегата производится при помощи специальных табличек, вводного выключателя, кнопки запуска электрического двигателя и пяти рукояток:

• натяжения ремней;
• подачи шпинделя рукой;
• зажима плиты;
• передвижения по колонке шпиндельной бабки;
• крепления бабки на колонке.

На упомянутых ранее табличках нанесены графические символы, которые обеспечивают простоту работы с оборудованием. Далее мы приводим список этих символов: “Включение сети”, “Пуск”, “Вращение шпинделя”, “Напряжение!”, “Аварийный стоп”, “Включение и отключение вводного выключателя”, “Осторожно!”, “Вводный выключатель”, “Цепи управления”, “Заземление”, “Обороты в минуту”, “Предохранители электросети”.

Колонка агрегата стоит на плите, которая выполнена в виде отливки со специальной емкостью, называемой корытом. Оно предназначено для сбора жидкости, используемой для охлаждения, а затем и для ее отвода. Крепление кронштейна и колонки сделано неподвижно, а сам кронштейн служит для соединения колонки и платика (верхнего) плиты.

Электрическое оборудование настольно-сверлильного агрегата помещено в полость плиты, на лицевой части которой находится пульт управления. Добавим, что плита располагает пазами (Т-образными), требуемыми для надежного крепления описанных узлов.

Шпиндельная бабка (ШБ) изготовлена из чугунного корпуса, в котором размещается устройство натяжения ремней и шпиндельный механизм. Электрический двигатель соединен с бабкой в задней ее части. ШБ допускается поворачивать на колонке для выбора необходимого рабочего положения бабки. После этого ее фиксируют в этом положении. Для передвижения ШБ вниз либо вверх следует использовать подъемное устройство, поворачивая его вправо или влево. Обратите внимание – нужно обязательно отжать зажимное устройство, чтобы получить возможность передвигать бабку.

Шпиндель располагается на шарикоподшипниках в гильзе, а непосредственно шпиндельный узел размещен в корпусе. Через шлицевое соединение шпиндель получает требуемое для работы вращение от шкива и втулки. Оператор подает шпиндель при помощи гильзы с рейкой и вала-шестерни, которые подсоединены к штурвалу. В конструкции шпиндельного механизма предусмотрено наличие специальной гайки. Она дает возможность осуществить с конуса шпинделя снятие сверлильного патрона.

Также сверлильный станок 2М112 располагает смазочной системой. Ее рекомендовано заправлять составом И-30А. Раз в неделю необходимо обрабатывать указанным маслом верхнюю часть колонки и гайку крепления, каждые два дня – шпиндель (его шлицевую часть), раз в полтора года – шарикоподшипник гайки, каждые три дня – фиксатор корпуса и вал-шестерню.

От правильности установки описываемого оборудования зависит эффективность и качество его функционирования. Желательно монтировать станок на металлическом либо деревянном верстаке, к которому агрегат крепится при помощи достаточно больших по диаметру болтов (обычно применяется крепеж сечением 12 миллиметров).

После установки агрегата его следует выверить уровнем. Данное приспособление ставят на плиту и замеряют величину отклонений в обеих плоскостях. Показатель отклонения на каждые 100 сантиметров не должны быть больше 0,04 миллиметров.

Обратите внимание на то, что перед монтажом на рабочем месте настольную сверлильную установку нужно почистить, а затем нанести на ее поверхность небольшой слой смазочного состава. Столь простая мера предосторожности защитит станок от коррозии.

Как правило, перед первым пуском агрегата следует выполнить регулирование его шпинделя и общую наладку оборудования. При помощи клиноременной передачи регулируют частоту шпинделя. Делается это по такой схеме:

• кожух над передачей поднимается;
• при помощи рычага отсоединяется зажим подмоторной плиты;
• расслабляется натяжение ремня (процедура выполняется простым поворотом рукоятки);
• ремень переустанавливается на нужную ступень.

Затем выполняется натяжение ремня и фиксация плиты на ее прежнем месте.

Разборка описанного агрегата ввиду отсутствия сложностей в его конструкции никаких трудностей у человека, работающего за станком, не вызывает. Чаще всего разборка сверлильной установки производится при необходимости выполнения таких видов ремонта:

• замена предохранителей (если они находятся в неисправном состоянии, двигатель просто-напросто не запустится);
• устранение в силовых цепях короткого замыкания;
• восстановление питания в цепи пускателей;
• замена фаз при их обрыве.

Оцените статью: