Ремонт своими руками муфельных печей

Функциональная способность любого агрегата зависит от его состояния. Несмотря на правильную и аккуратную эксплуатацию, приходит время, когда любой механизм или агрегат требует ремонта. Печь не является исключением.

Сегодня мы рассмотрим различные методы, как можно провести ремонт печей своими руками, начиная от замазывания щелей и заканчивая капитальным ремонтом топки.

Для тех, кто не совсем понимает вопрос, почему исправная и правильно эксплуатируемая печь на даче или в доме требует ремонта, сделаем небольшое пояснение.

Как известно, определенные участки печи работают в экстремальных условиях, особенно это касается топки и дымохода.

На это сказывается воздействие высоких температур при сжигании топлива.

• Как известно, при нагревании и остывании материалы значительно меняют свой объем.
• Пусть это не заметно для глаза, но нагретый кирпич превосходит объемом аналогичный холодный.
• Рассматривая кирпичную печь, можно наблюдать такую картину: на оштукатуренной поверхности появляются трещины, а на печах без штукатурки можно увидеть трещины в швах кладки.
• Иногда наблюдаются небольшие темные узоры вокруг металлических деталей печи, заслонок, дверец.
• Все это результат расширения и сжатия материалов при нагревании и остывании.

Тут важно понимать, что, к примеру, кирпичная печь состоит из различных материалов. Пусть даже используются шамотные кирпичи и глинистый раствор для сцепления, которые состоят из одного основного материала — глины, коэффициент теплового расширения у них будет совершенно разный, не говоря уже о металлических деталях печи.

• Используемые в кладке кирпичи нагреваются неравномерно.
• Ближайшая к огню часть топки прогревается быстрее и больше, чем дальняя, происходит горизонтальное и вертикальное расширение, при этом кирпичи тоже по своей структуре имеют разные коэффициенты расширения.

Другими словами, при работе печь все время меняет свою форму в зависимости от температурного режима. Совершенно неудивительно, что со временем любая печь требует ремонта, помимо бережного к себе отношения.

Обычно ремонт русской печи требуется в том случае, когда внезапно пропадает тяга. Как известно, на качество тяги в первую очередь влияет правильное устройство дымохода. Если ваша печь с самого начала ее устройства работала исправно, а потом через несколько лет эксплуатации внезапно пропала тяга, это говорит о засорении дымоотводящих каналов. Так что, ремонт печей на даче нередко заключается в прочистке дымохода своими руками.

Как было сказано выше, воздействие температуры влияет на кирпичную кладку.

Может случиться так, что внутри дымового канала отвалился кусок кирпича и закупорил канал. Данная ситуация довольна сложна по своему устранению. Потребуется серьезный ремонт печей из кирпича, который непросто будет выполнить своими руками.

Но не стоит торопиться, может случиться и так, что от стенок дымохода просто отвалился крупный кусок сажи и закупорил канал. Такое вполне часто может случиться в печах, где в качестве дров используется древесина хвойных пород: с осна, ель. Такие дрова хорошо колются, но при сжигании образуют очень большую копоть из-за наличия в них смолы.

Чтобы своими руками прочистить дымоход печи на даче, поступим следующим образом:

• Хорошо протопим печь, используя дрова из ольхи или осины.
• После того как дрова хорошо разгорятся, в огонь кинем пригоршню обычной столовой соли.
• Если закупорка канала произошла по вине сажи, данным способом можно хорошо прочистить трубу и выжечь всю сажу.
• Ну, а если данный метод не дал положительного результата, потребуется разбирать кладку дымохода в поисках застрявшего кирпича.

Наша справка: обычно грамотные печники оставляют достаточное количество дверец или выбивных кирпичей для очистки.

Если вы приобрели дом вместе с печью и не знаете, где находятся выбивные кирпичи, поступите следующим образом:

• Внимательно осмотрите печь.
• Основной упор делайте на места, где проходят дымовые каналы.
• Выбивные кирпичи смонтированы с некоторым смещением наружу относительно основной кладки на несколько мм.
• Очистив вокруг такого кирпича раствор, можно легко его вынуть.
• Доступ к каналу обеспечен.
• Прочистив канал и вытащив застрявший кирпич, можно установить на место выбивной и обмазать его глиной.

Наш совет: если вы удалили застрявший кирпич из дымохода, постарайтесь определить место, из которого он выпал. Если дело происходит в зимний период, то до весны вы можете эксплуатировать свою печь. Но с наступлением тепла потребуется капитальный ремонт печей. Выпавший кирпич — первый признак начавшегося разрушения.

Особенно часто требуется подобный ремонт печей на даче. Дело даже не в том, что современные печи кладутся не совсем правильно и грамотно. Это, скорее всего, происходит из-за неправильной эксплуатации печей.

Ведь, как правило, дачные печи используются не совсем по назначению: в них готовят пищу и отапливают дом, но иногда сжигают и бытовые отходы.

Понятно желание людей содержать свой участок в порядке и чистоте, но надо учитывать и тот факт, что печь изначально не предназначена для утилизации бытовых отходов, тряпок, а тем более пластиковых бутылок и упаковок.

Ремонт кирпичной печи , как правило, требуется в двух случаях:

• Пропала или значительно ухудшилась тяга.
• Появились трещины, и в помещение стали поступать угарные газы.

Не все знают, что не только засорение дымоотводящих каналов является причиной плохой тяги и ухудшения тепловой отдачи печи. Трещины в стенках печи и топочных дверец тоже значительно влияют на исправную работу печи.

Ремонт кирпичной печи своими руками начинается с определения и оценки повреждений. Как известно, все металлические детали печи устанавливаются с учетом коэффициента расширения металла при нагревании. Со временем вокруг дверец топки образуется копоть, что является явным признаком пропуска угарных газов внутрь помещения.

Так как дверцы топки устанавливаются вместе с кирпичами во время кладки, вынимать дверцы не потребуется. Необходимо проскоблить раствор вокруг дверец до кирпича и загерметизировать трещины раствором глины и цемента.

Готовится он следующим образом:

• Глина — 3 части.
• Песок — 10 частей.
• Цемент — 1 часть.

Все ингредиенты тщательно перемешивают и разводят водой до состояния густой сметаны. Данным раствором замазываются швы вокруг дверец топки.

Этим же раствором можно замазать своими руками трещины в корпусе самой печи. Если печь на даче оштукатурена, трещина проскабливается до кирпичей и раствором тщательно замазывается.

Но бывают случаи, когда количество трещин настолько велико, что они опоясывают всю печь. Простым замазыванием тут не обойтись.

Конечно, лучшим вариантом является полная перекладка печи, но если печь работает исправно, а у вас просто нет времени выполнить перекладку печи, ремонт можно выполнить следующим образом:

• Потребуется выполнить стяжку каркаса печи металлической проволокой.
• Мы уже описывали данный способ при оштукатуривании печей. Но подобным образом можно выполнить текущий ремонт и печей без штукатурки.
• В печи штробятся горизонтальные каналы на глубину 15-20 мм.
• Штроба должна опоясывать всю печь таким образом, чтобы проложенная в ней проволока стягивала каркас печи.
• Когда проволока проложена и закреплена, ее необходимо натянуть.
• Делается это простым скручиванием проволоки в нескольких местах с помощью бородка или толстого гвоздя. Не перекрутите проволоку, чтобы она не порвалась.
• После этого можно оштукатурить печь заново. Мы не будем подробно останавливаться на этом, так как способы отделки печи достаточно досконально описаны в соответствующем разделе нашего сайта

Наш совет: после такого ремонта даже неоштукатуренную печь лучше оштукатурить, и она послужит вам верой и правдой еще длительное время.

Очень часто ремонт печи своими руками требуется тогда, когда меняется сам принцип отопления печи. Нередко можно столкнуться с такой ситуацией: очень долгое время отопительно-варочная печь топилась дровами, и вот, наконец, цивилизация добралась и до нее – провели газ.

С подключением газа люди устанавливают газовые плиты и современные системы отопления, но очень многие продолжают использовать старые привычные печи, установив в них газовую горелку. Это, конечно, удобно: нет потребности в заготовке дров и чистки печи от углей и сажи.

Но старые проблемы с растрескиванием и пропуском в соединительных швах остаются. Особенно это часто случается с печами, на которых установлены металлические варочные поверхности. На стыке металла и кирпичной кладки образуются трещины, избавиться от которых довольно сложно.

Конечно, опытному печнику не составит большого труда приготовить раствор, который будет хорошо держаться на данных стыках. Таких специалистов сейчас днем с огнем не найдешь, а для новичка это самая настоящая проблема.

Различные способы определения жирности глины, процентного соотношения песка, как правило, не дают нужного результата, трещины образуются снова и снова. Оно и понятно, для этого нужна долгая и упорная практика.

Использование термостойких герметиков облегчают положение ненамного. Через небольшой промежуток времени в стыках образуются трещины и ремонт надо повторять снова и снова.

Для решения данной проблемы можно с успехом использовать один замечательный материал, его иногда используют, когда выполняют ремонт муфельной печи. Это мертель шамотный.

Наша справка: шамотный мертель — это готовая мелкоизмельченная огнеупорная смесь. В состав входит шамот и глина огнеупорная. Швы, выполненные из мертеля шамотного, выдерживают температуру свыше 1700 °С.

Шамотный мертель продается в упаковке 50 кг и выше. Разбавляется водой. Для лучшего эффекта в смесь можно добавить не более 15% от массы мертеля, обычного портландцемента.

Приобретая смеси мертеля, следует знать, что существуют следующие марки:

• МП – мертель полукислый
• МШ – мертель шамотный
• ММЛ – мертель муллитовый
• ММК – мертель муллитокорундовый

В нашем случае необходимо приобретать мертель МШ. Номерное обозначение определяет огнеупорность того или иного состава.

Сообщение #1 sergey1960 » 13 май 2016, 20:04

Сообщение #2 VVKV » 13 май 2016, 20:47

4000 р.), проволока для нагревателя тоже, теплоизолирующая засыпка тоже не проблема(её добавить надо будет, она или слежалась или частично высыпалась), регулятор температуры также можно купить. Обмазка для муфеля снаружи также имеется в продаже. Технология ремонта хорошо освещена на известном всем форуме, да и наверняка не только там. Единственно, с чем может быть проблема, так это с теплоизоляционной накладкой на дверку(её состояния не видно по фото, возможно, что она расколота и часть обломков потеряна). Вот её я в продаже никогда не видел. И корпус может быть сильно помят(также не видно по фото). Что касается целесообразности восстановления, то новая с хранения ПМ-8 стОит 10. 12 тыс. руб. Единственно, что с ней надо сделать перед вводом в работу – досыпать засыпку, она со временем слёживается. И современный электронный регулятор температуры будет не лишним, хотя можно и без него обойтись, используя штатную систему с переключателем и резисторами.
И ежели возьмётесь восстанавливать, будьте осторожны – края корпусных деталей, изготовленные из стального листа, очень острые: одно неосторожное движение, и глубокий долго не заживающий порез гарантирован.

Сам термин «муфельная печь» для большинства людей ни о чем не говорит. Нет, это не очередная разновидность отопительных приборов, позволяющих сэкономить на топливе. Это прибор, предназначенный для обжига керамических изделий, выплавки металлов, купелирования, создания монокристаллов и т.д. В медицине используются для обеззараживания инструментов.

Фото 1 Муфельная печь для обжига

Несмотря на компактные размеры, бытовой агрегат обойдется в 35-48 тысяч рублей, что довольно дорого для изготовления hand-made и керамики. Поэтому многие и занимаются поисками, как сделать муфельную печь своими руками. Предлагаем вооружиться рядом инструментов, вспомнить школьный курс физики по термодинамике и приступить к изготовлению.

По конструктивным особенностям устройства подразделяются на:

• трубчатые или цилиндрические;
• горизонтальные или вертикальные.

По виду термообрабатывающего состава:

• воздушные;
• вакуумные;
• на основе инертного газа.

Изготовить в домашних условиях можно только лишь воздушную муфельную печь, поэтому именно о ней и пойдет речь в статье.

По особенностям термоэлектрического нагревателя:

Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в 3-4 раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно.

За счет простых материалов печь можно изготовить в любой удобной форме, в том числе и такой, которая идеально подойдет к интерьеру помещения.

Фото 2 Схема промышленной муфельной печи

В данном случае мы расскажем, как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

• углошлифовальная машина (болгарка) и 1-2 круга;
• электро-дуговая сварка и электроды;
• слесарный инструмент, в том числе кусачки;
• 2-миллиметровая нихромовая проволока.

• 2,5 мм стальной лист или корпус б/у духовки;
• уголок;
• арматура;
• базальтовая вата;
• огнеупорный шамотный кирпич;
• огнеупорный раствор;
• герметик силиконовый.

Идеально в качестве основы самодельной муфельной печи для фьюзинга или купелирования подойдет корпус электрической духовки или чудо-печки, поскольку в ней уже предусмотрена вся необходимая изоляция. Понадобится только снять или удалить все пластиковые элементы.

Фото 3 Старая духовка в виде корпуса муфельной печи

Если не получилось найти такую духовку, корпус можно сварить из листа, предварительно нарезанного на заготовки. Свариваете все боковины, зачищаете металлической щеткой или болгаркой швы и покрываете грунтовкой.

Изготовление корпуса из листов, хотя и чуть более сложное, но позволяет сделать ту конструкцию, которая подходит по размерам под конкретное помещение.

Ключевой компонент устройства, поскольку именно от него зависит температура в печи и скорость нагрева. Также нужно будет сделать и терморегулятор для муфельной печи своими руками, либо приобрести уже готовый. В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и самый расходный диаметр – 1,5-2 мм.

Нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он сгорит. Лучше всего в муфельную печь подойдет фехраль – его рабочая температура 1300 градусов, да и с воздухом он «дружит».

Фото 4 Нагревательный элемент

Любая электрическая муфельная печь, даже самая маленькая, изготовленная своими руками, при разогреве до 1000 градусов затрачивает около 4 кВт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автомат-стабилизатор на 25 А.

Важнейший аспект работы, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции. Внутри муфельной печи устанавливается на огнестойкий клей шамотный кирпич. По размеру печи его обрезают болгаркой. Сверху используется базальтовая вата.

Фото 5 Огнестойкий клей Терракот

На некоторых форумах по изготовлению муфельных печей рекомендуют использовать для кладки асбест. Это действительно огнестойкий материал, но уже при температуре 650 градусов+ он начинает выделять канцерогены.

Первый пункт можно пропустить тем, кто в качестве корпуса использует старую духовку.

Вырезаете из листа прямоугольник нужного размера, загибается в цилиндр и заваривается шов. Далее из этого же листа вырезаете круг соответствующего диаметра и привариваете его к цилиндру. У вас получается подобие металлической бочки, стороны и дно которой стоит усилить арматурой и уголками.

Объем бочки рассчитывается таким образом, чтобы достаточно места было и для изоляции (ваты и кирпичей) и для обжигаемых материалов.

Фото 6 Корпус печи из бочки

Корпус может быть и прямоугольным – форма никак не влияет на качество печи и эффективность разогрева. На видео вы посмотрите, как сделать прямоугольную муфельную печь своими руками из аналогичных материалов.

Видео 1 Муфельная печь своими руками с описанием

1. По периметру конструкции выкладывается базальтовая (каменная) вата.

Фото 7 Высокотемпературные маты

Почему именно такая разновидность минеральной ваты выбрана? По нескольким причинам:

• негорючесть – ее используют даже в качестве преграды открытому огню. Вата выдерживает температуру до 1114 градусов, после которой начинает оплавляться, но не гореть;
• природные составляющие – базальт, из которого изготовлена вата, абсолютно натуральный материал, поэтому даже при нагревании не выделяет никаких вредные веществ, в отличие, например, от ваты, изготовленной из шлаков;
• минимальная теплопроводность, которая составляет всего 0,032-0,048 Вт/м/К, что даже меньше чем у пенополистирола.

К корпусу вата крепится специальными керамическими пуговицами

Фото 8 Крепим вату к корпусу печи

1. Далее следует термоизоляция шамотным кирпичом. Требуется именно такой материал, поскольку он на 75% состоит из огнеупорной глины и не лопнет в процессе эксплуатации печи.

Берете 7 кирпичей, нумеруете их для удобства, составляете в подобие трубы. Далее обрезаете торцы болгаркой так, что труба получилась максимально круглой.

Фото 9 Разметка огнеупора муфельной печи

Когда кирпичи нарезаны и собраны, стягиваете их проволокой и проверяете, насколько симметричной получилась конструкция.

1. Делаете 6 мм спираль из нихромовой проволоки, для чего накручиваете ее на любой, подходящий по диаметру круглый предмет, можно даже использовать карандаш.

Имейте в виду, что эксплуатация печи возможна только при условии непрерывного контроля температуры. Иначе это просто дорогая, но очень опасная игрушка. Единственный реальный вариант датчика таких высоких температур (более 1000 градусов) – термопара. Платину для этого не надо искать, вполне подойдет такой вариант:

• железо-константан, 53 мВ/град, термо ЭДС;
• никель-железо, 34 мВ/град., термо ЭДС.

Фото 10 Прокладка нагревательной спирали

1. Раскручиваете кирпичи и нарезаете на внутренней стороне под небольшим углом болгаркой борозды под спираль. Ровность их проверяете уровнем и располагаете так, чтобы витки шли от самого дна до верха. Категорически запрещено допускать соприкосновения витков – будет замыкание цепи. После нарезки борозд вставляете спираль и собираете всю конструкцию снова.

Фото 11 МП сделана своими руками

1. Выводите концы спирали и подключаете их к автомату 25 А.
2. Теперь берете подготовленный ранее стальной цилиндр, на дно его кладете шамотные кирпичи, нарезанные так, чтобы полностью закрыть все днище, заливаете их огнеупорным клеем. Далее помещаете собранную термоконструкцию и также заливаете пространство между бочкой и конструкцией огнеупорным составом.

Фото 12 Готовая конструкция помещается в стальной корпус

Включать можно только тогда, когда полностью высохнет вся конструкция. Через 3-5 дней после изготовления включите прибор на полную мощность, но не закрывайте крышкой – если где-то начинается испарение, отключите и оставьте еще на сутки.

• Вырезаете из стали круг, идентичный по диаметру уже полностью собранной конструкции.
• Сверху на клей «садите» шамотный кирпич – он обеспечит достаточную герметизацию.

• Привариваете по бокам ручки, чтобы было удобно поднимать и снимать крышку, и щеколда для закрывания.

• По краю покрываете огнеупорным силиконом, перед этим обязательно обезжиривается поверхность (подойдет даже «Уайт-Спирит»).

Напомним, когда печь работает, она должна быть закрыта. Излишнее попадание воздуха внутрь приведет к быстрому износу нихрома.

Для изготовления такого простейшего прибора понадобится только обычная электрическая плитка, глиняный горшок и кусок шамотного кирпича.

• Ставите на печку кусок кирпича так, чтобы обжигаемая керамика не касалась спирали на плитке и закрываете ее горшком. Мощность регулируете терморегулятором.
• Теперь наблюдаете за горшком – как только сквозь его стенки начинает словно просвечиваться красный свет, засекаете время на обжиг. Как правило, это 10-12 часов.

1. Работать с печкой можно только при условии, что есть заземление.
2. Запрещено приступать к работе, если есть сколы или трещины на корпусе.
3. Запрещено прикасаться к прибору во время работы.
4. Категорически запрещено трогать работающую спираль.
5. Во время работы за печью необходим постоянный присмотр.

Несмотря на относительную простоту изготовления, среди домашних мастеров такой прибор не сильно распространен. «Виной» этому высокие расходы на электричество. Кто-то считает, что можно сделать муфельную печь и на дровах – ну если получится найти полено, у которого теплотворная способность 14000 ккал/кг, тогда да, получится. Хотя все же лучше в качестве таких «дров» использовать кузнечный горн – именно в таких условиях и была изобретена первая в истории подобная печь.

Если у вас еще остались вопросы, как сделать муфельную печь своими руками, посмотрите видео инструкцию.

Добротно сложенная печь в деревенском доме или на даче может служить десятилетиями, согревая своим теплом, если своевременно выполнять профилактические осмотры, устраняя возникающие проблемы и не откладывая их решение на все более поздние сроки.

Своевременный ремонт старой печи своими руками позволит значительно продлить сроки ее эксплуатации и избавит от дополнительных расходов.

Так выглядит старая печь после ремонта — выполнена замена кирпичной кладки и варочной поверхности, верхней и нижней дверок

Чтобы избежать ускоренного выхода печи из строя следует ознакомиться с правилами ее безопасной эксплуатации — это поможет оперативно справиться с намечающимися неисправностями.

Как и любое оборудование, печь нуждается в периодических осмотрах, текущих, средних и капитальных ремонтах. От того, насколько серьезны внутренние и наружные повреждения, зависит сложность предстоящего ремонта. Из-за особых климатических условий топить печь приходится большую часть года, особенно если использовать ее для приготовления пищи. Поэтому периодичность осмотров — важная составляющая качества и безопасного использования печи.

Чтобы предупредить возникновение возгораний, пожаров, отравлений угарным газом, перед началом отопительного сезона необходимо вовремя ремонтировать старую печь. Перед этим — провести полное обследование всех составляющих, тщательно проверяя состояние:

• металлического настила перед топкой;
• основания и стенок;
• топки, включая надежность нижней и верхней дверцы, колосниковой решетки, поддона для золы;
• варочной плиты;
• дымохода;
• печной заслонки, используемой для регулировки тяги в печи и в дымоходе;
• состояния кладки и кладочных швов.

Советуем прочитать статью про выбор кирпича для кладки печи и добавить статью в закладки.

Видео: ремонт кирпичной печи своими руками

Важно: Обнаруженные неисправности и засорения следует устранить до начала отопительного сезона — это поможет избежать проблем при эксплуатации печки.

В основе безопасности работы печи лежит правильное устройство и работа дымохода. Дымоход должен быть освобожден от скоплений сажи, мусора, кусков обвалившихся глины и кирпичей, посторонних случайных предметов — это необходимо для свободного прохождения отработанных воздушных потоков, содержащих дым и другие продукты горения.

Схема установки печи с дымоходом, проходящим сквозь перекрытия этаже и крышу, с устройством теплоизоляции

Важно: Чистить каналы дымохода рекомендуется не реже 2-х раз в год.

Для прочистки используются специальные инструменты:

• телескопические (раздвижные) щетки, специально предназначенные для этой цели;
• специальные пылесосы, с помощью которых можно извлечь сажу, однако для крупных засоров пылесосы малоэффективны;
• химическая чистка при помощи жидких или порошковых средств, нанесение которых на горячие поверхности приводит к отделению скоплений сажи.

Все эти средства очистки дымоходов требуют некоторой сноровки, поэтому лучше доверить такую ответственную работу профессионалам.

Прочистка дымохода с применением специального инструмента — щетки с телескопическим удлинителем

Внимание: Чистота дымоотводящей системы печи особенно важна для полного выведения из топки угарного газа — монооксида углерода (СО), образующегося в случае неполного сгорания топлива, нахождение его в воздухе в количестве 0,1 % СО смертельно опасно для здоровья человека.

При проверке технического состояния дымохода следует обратить внимание на качество теплоизоляции дымохода в местах его прохождения через перекрытия потолка и крыши — повреждение слоев изоляции может привести к перегреву материала перекрытия и его возгоранию.

Если в процессе осмотра дымохода однаружены внутренние и наружные трещины, сколы, растрескивание и др., потребуется ремонт дымовых каналов, который значительно усложняется из-зпа значительной длины и малого сечения дымохода.

Ремонт и укрепление дымовой трубы при помощи внешней обмуровки искусственным камнем

В зависимости от объемов разрушений может может возникнуть необходимость:

• В демонтаже дымохода с последущим восстановлением кирпичной кладки (при разрушении более 20%).
• В частичной замене — поврежденные выбивные кирпичи вынимаются, на предварительно очищенной место, на раствор (в пропорции: 1 часть цемента, 0,5 части извести, 2,5 части песка) укладываются новые. Для большей прочности можно выполнить дополнительную обмуровку дымохода (рис. 4).
• В установке гильз в дымовые каналы. Этот метод наиболее перспективный — установленные внутри старого дымохода стальные или керамические трубы (гильзы) легко очищаются от сажи, не подвержены растрескиванию и сколам, что значительно облегчает эксплуатацию дымохода.
• Внутренняя обмуровка — выполняется в случае появления трещин на поверхности стенок дымохода.

При осмотре старой печи чаще всего обнаруживаются следующие дефекты:

• Повреждение швов и трещины в кирпичной кладке, которые лучше заметны, если предварительно протопить печь. В результате нарушенной кладки и крупных трещин возможно проникновение топочных газов в помещение — понадобится заделка трещин (рис. 5).

Ремонт кирпичной кладки с предварительной зачисткой и последующим наполнением швов цементным раствором

• Чтобы восстановить нормальное функционирование топки, швы предварительно размачиваются водой, расчищаются на глубину до 2-3 см и дополнительно смачиваются, после чего их следует плотно заполнить глиняным раствором. В глиняный раствор рекомендуется добавить поваренную соль (0,5 кг на ведро раствора) — это предохранит швы от растрескивания. Укрепление каркаса кирпичной кладки можно, обложив ее керамической огнеупорной плиткой.
• Появление ржавчины на металлическом настиле перед топкой — истончившийся настил также следует заменить, простелив под него асбестовый лист.
• Ослабление и расшатывание рамки дверцы топки и дверцы поддувала, щели между варочной плитой и кирпичной кладкой печи, возникающие в результате температурного и механического воздействия. Здесь также понадобится печной ремонт в местах их контактов с кирпичной кладкой, которые необходимо расчистить, удалив старый раствор. После промывки на очищенные участки наносится термостойкий клей, разведенный водой в отношении 1:1. Между кирпичной кладкой и рамкой нужно уложить асбестовый или керамический шнур, промежутки должны быть полностью заполнены раствором (рис. 6).

Установка и укрепление дверок печи с использованием керамического шнура и цементного раствора

• Для закрепления варочной плиты ее необходимо предварительно снять — легче это сделать при разогретой плите, поддев ломиком или топором (рис. 7). После этого так же, как и в п. 4, подготовить поверхности, уплотнив места под укладку при помощи базальтового войлока.

Снятие старой варочной плиты после предварительного нагрева печи

Муфельная печь предназначена для нагрева и обжига разного рода материалов. Особенностью является наличие муфеля – главный элемент печи, позволяет оградить обжигаемый материал от продуктов горения и топлива, работать с чистым материалом, обеспечивать равномерное температурное поле. Это и есть рабочая поверхность печи. Изготавливается он из керамики, керамического или специального волокна.

Служит муфельная печь для:

1. Выплавки и выжига воска из форм;
2. Обжига литейных форм;
3. Обжига керамики;
4. Плавления и пайки металлов;
5. Высокотемпературной обработки материалов.

Разделяют муфельные печи по следующим характеристикам:

• Температура (муфельные печи умеренной температуры – 100-500 градусов Цельсия, средней – 400-900 о С, высокой – 400-1400 о С, сверхвысокой — 400-1700 о С);
• Защита режима обработки;
• Конструкция;
• Нагрев.

На практике широко применяются печи для обжига керамики, в лабораториях используют такие печи для исследования свойств материалов.

Главной особенностью такой печи, естественно, является сам муфель, о нем мы уже рассказали. Также отличает эти печи и расположение нагревательного элемента. В зависимости от вида печи, нагревательные элементы расположены либо на муфеле, либо внутри него. Это позволяет обеспечивать равномерный нагрев деталей и изделий.

Короб муфеля изолирует детали обжига от горячих газов и паров. Они огибают его и обволакивают печь и рабочую поверхность, тем самым передавая тепло стенкам муфеля, который и тратит его на нагрев и обжиг заготовок. Это позволяет избежать окалины на изделиях, что позволяет не портить их внешний вид, особенно керамических изделий.

Муфельная печь отводит вредные вещества, которые выделяются при обжиге и нагреве материалов, при помощи вентиляции в конструкции.

В хороших печах имеется регулятор температуры. Самый простой вид – индикатор текущей температуры. В более сложных и качественных моделях можно встретить индикатор текущей, заданной температуры, позволяет задать скорость нагрева и длительность выдержки. Дорогие модели имеют 30 режимов нагрева.

Купить муфельную печь несложно, много известных производителей предлагают данный товар. Цена на муфельные печи зависит от объема, сложности технической составляющей, наличия дополнительных элементов (вытяжка, решетки и т.д.).

Цена на муфельные печи в России колеблется в пределах от 30 000 до 140 000 рублей. Цена на вытяжные шкафы для муфельной печи в среднем составляет 30 000 — 37 000 рублей.

Видео обзор муфельной печи

Чаще всего в такого рода печей проблемы возникают с проводами. В процессе обжига перегореть может нихромовый провод.

Несложные расчеты длины провода на замену — и поломка устранена. 5 метров хватает на нагреватель 300 Вт, в зависимости от сечения, будет меняться длина. Цена за кг. в огромной катушке нихрома составляет 1150 рублей, нам нужно гораздо меньше на ремонт печи.

Реже, но тоже встречается, что сгорает нагреватель. Чтобы произвести ремонт, потребуется огнеупорная глина, шамот в порошке и асбест. Большинство материалов можно найти на котельной. Муфель извлекается из печи, берется тестер и находится место обрыва, перегорания.

Освобождаем от обмазки спираль на 1,5 сантиметра по краям. Снова потребуется нихром, его мы будем аккуратно прикручивать к краям спирали, отогнутым на 90 градусов к корпусу. Прокладываем новые участки на место сгоревших и соединяем второй конец обрыва.

Восстанавливаем обмазку – мажем места скрутки бурой и запаиваем угольным электродом. Все место ремонта обмазываются смесью шамота и огнеупорной глины. При желании такой ремонт может не стоить вам ни копейки.

Чтобы осуществить ремонт муфеля из керамики, необходима смесь из талька и жидкого стекла. Можно использовать силикатный клей с осколками огнеупорного кирпича, но этот способ менее надежен. В общем случае ремонт самого муфеля не очень нужен, печь работает исправно при небольших трещинах.

Муфельную печь использовать несложно, но у каждого прибора есть свои нюансы. При выпекании керамики особенно будет заметен неудовлетворительный результат – цвет не тот, трещины и т.д. В первую очередь нужно следить за чистотой камеры муфеля, нагара там меньше, чем в обычной печи, но имеют место различные повреждения.

В процессе эксплуатации могут быть сбиты тепловые настройки, на них тоже стоит обращать внимание время от времени.

Печь должна располагаться на ровной поверхности, желательно без влияния вибрации. Не допускайте падения или ударов корпуса печи.

Также печи не любят пыльные и влажные помещения.

Ремонт муфельных печей может понадобиться вследствие износа комплектующих или неправильной эксплуатации оборудования. Чтобы избежать серьезных поломок и некачественного обжига материалов необходимо своевременно восстановить поврежденные участки.

Независимо от модели, муфельные печи имеют схожие неполадки.

После неоднократных обжигов сырья может повредиться кабель из нихрома. Чаще всего исправление поломки происходит простой его заменой. Для этого необходимо правильно рассчитать длину провода, которая может изменяться в зависимости от сечения.

Такой ремонт муфельных печей в СПб достаточно недорогой из-за низкой цены расходников.

Муфель – это камера в печи, необходимая для защиты обрабатываемых материалов от воздействия продуктов сгорания и воздействия нагревательного элемента

Ремонт и изготовление муфельных печей в СПб выполняется с применением жароустойчивых материалов. Для восстановления нагревателя необходимо несколько составляющих:

• Порошкообразный шамот.
• Огнеупорная глина.
• Асбест.

Чтобы найти место обрыва, муфель извлекают из корпуса. Специальный тестер позволяет в считанные минуты выявить проблемную зону. После этого:

• Спираль очищается от обмазки.
• К краям нагревательного элемента присоединяется нихром.
• Прокладываются новые зоны на место сгоревших.
• Соединяются края обрыва.

Электропечи с керамической камерой оснащены системой защиты нагревательных элементов. Компоненты утапливаются в специальные пазы. После качественно проведенного ремонта, устройства работают ничем не хуже новых.

Для ремонта керамического муфеля потребуется состав из жидкого стекла и талька. Также применяется силикатный клей с добавлением крошки огнеупорного кирпича.

Стоит отметить, что печь выполняет свои функции даже при наличии незначительных трещин.

Чтобы восстановить обмазку участка скрутки, применяется огнеупорная глина и шамот. Для надежности выполняется запаивание угольным электродом

Муфельная печь «SNOL», ремонт которой должен выполняться специалистами, будет служить Вам долго и бесперебойно, при соблюдении:

• Чистоты камеры муфеля.
• Тепловых настроек.
• Ровного расположения печи.

Чтобы устройство не вышло из строя, не допускайте запыления или высокой влажности в помещении. Также стоит избегать ударов по корпусу печи и падения оборудования.

Обращаясь в компанию Labor, Вы можете выбрать муфельные или шахтные печи, прочую специализированную технику. Звоните, мы ответим на все ваши вопросы!

Имея муфельную печь в домашней мастерской, уже можно всерьёз осваивать термическую обработку металлов, что незаменимо при изготовлении ножей, деталей механизмов и инструментальной техники. Предлагаем простую и недорогую конструкцию закалочной печи с автоматическим управлением.

Электрическую закалочную печь можно достаточно легко соорудить на базе тонкостенной ёмкости объёмом от 15 литров. Для самых компактных вариантов подойдёт обычное оцинкованное ведро, для более крупных можно задействовать бак от стиральной машины, технические ёмкости или, например, свернуть в цилиндр лист кровельного железа и одинарной складкой завальцевать дно. Оболочка не обязательно должна быть несгораемой, ей достаточно выдерживать температуру в 80–100 °С.

Корпус следует установить таким образом, чтобы просвет от поверхности составлял около 100 мм, для чего нужно приделать простейшие ножки. В качестве оных сгодятся резьбовые шпильки, согнутые скобой, края которых вставлены в отверстия в корпусе и затянуты гайками с двух сторон. Высоту ножек нужно сразу отрегулировать и надёжно законтрить гайки.

В задней части корпуса необходимо проделать отверстие для подключения электрики. Лучше всего вырезать окно размерами 50х70 мм, а затем установить на это место панель из стеклотекстолита размерами около 100х120 мм. Подключение нагревательных элементов выполняется на шпильках, при этом можно вывести две или более пар для организации нескольких ступеней или работы от трёхфазной сети.

Первым этапом изготовления самой закалочной печи будет расчёт и поиск нагревательных элементов с последующей их сборкой в единый тепловыделяющий контур. Сделать это можно двумя путями: подбором готовых нагревательных спиралей или их самостоятельным изготовлением.

Выбрать спирали не очень сложно, нужно только гарантировать, что они изготовлены из соответствующего материала и имеют достаточное сечение. Для закалочных печей не рекомендуется использовать проволочные нагревательные элементы с толщиной проволоки менее 0,4 мм. Оптимальный вариант материала спирали — фехраль Х27Ю5Т или Х23Ю5-Н-ВИ. Важнейшее правило при работе с такими сплавами — не нагревать их до окончательного формирования и сборки тепловыделяющего контура.

Расчёт нагревательных элементов нужно проводить индивидуально с учётом размеров топки и соответствующей мощности нагрева. В качестве примера можно взять печь с размерами нагревательной камеры 150х100х300 мм. Чтобы нагреть такое пространство до температуры 1 100 °С, потребуется общая мощность нагревательных элементов около 4 кВт, однако наиболее экономичным нагрев будет при совокупной мощности спиралей в 5,5–6 кВт. При подключении к сети 220 В ток составит 28 А, а общее сопротивление нагревателя — 7,86 Ом.

Используя эти данные, мы легко найдём необходимую длину проволоки с известной электропроводностью. Среднее удельное сопротивление фехраля составляет 1,25 Ом·мм 2 /м. Если использовать проволоку диаметром 0,9 мм, её сечение составит 0,64 мм 2 , а значит, сопротивление одного метра будет равным 0,8 Ом. Таким образом, требуется создать нагревательный элемент с общей длиной проволоки 9,83 м. Чтобы скрутить спираль, нужно воспользоваться прутком-оправкой, предварительно рассчитав длину одного витка. Если спираль имеет наружный диаметр 8 мм, длина витка получится чуть более 25 мм, то есть всего нагревательный элемент будет состоять из 393 витков.

В поперечном срезе периметр камеры составляет 500 мм, при нормальной плотности укладки в топке глубиной 300 мм спираль размещается в 5 рядов с отступом от переднего края в 40 мм. Таким образом, общая длина спирали составляет 2,5 метра, навивку нужно равномерно растянуть до этой длины. Если грубо подсчитать, то после растягивания расстояние между витками спирали получится чуть более 5 мм, что обеспечит достаточную плотность нагрева. Если бы шаг оказался выше 8 мм, диаметр проволоки пришлось бы уменьшить, при шаге витков менее 3 мм — увеличить.

Само понятие муфельная печь подразумевает наличие муфеля — внутренней жаростойкой капсулы, которая закрывает спираль нагревательного контура, защищая её от мелкого мусора и окалины. Муфель, как правило, в печах съёмный, что позволяет осуществлять ремонт и замену нагревательных элементов.

Основная трудность в том, чтобы изготовить муфель и корпус нагревательной сборки одновременно. Для этого понадобится два вида жаростойкой керамики: один для изготовления корпуса с канавками, другой — для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину следует развести водой с избытком и оставить набухать на сутки, после чего снять сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус нагревателя массивный, поэтому из чистого связующего его не изготовить, нужен наполнитель. В качестве последнего хорошо подойдёт стеклянная фибра, сухой кварцевый песок или дроблёный шамот. Общее содержание глины в растворе не должно быть меньше 50% по объёму, в итоге смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав получился более жидким, избыток влаги удаляется добавлением небольших порций строительного гипса непосредственно перед использованием.

Шамотный порошок

Корпус нагревателя изготавливается на объёмном шаблоне из гофрокартона, размеры которого должны быть больше планируемых габаритов топки на 15–20 мм с каждой стороны. Предварительно на шаблон нужно намотать шнур или силиконовый шланг соответствующего диаметра, формируя нужное количество канавок под спираль. После этого шаблон со шнуром нужно облепить глиной со всех сторон, избегая образования пустот и добиваясь толщины стенки не менее 40 мм. Добавление алебастра помогает изделию поддерживать форму до обжига. С высушенного керамического корпуса нужно аккуратно удалить картонный вкладыш и вытянуть шнур из канавок.

Для футеровки топки используется керамика из более качественного каолина. Оптимально подойдёт обогащённая глина марки КФН-2, в качестве наполнителя лучше использовать дроблёный шамот высокой чистоты при содержании около 20–25% по объёму сухих компонентов. Смесь затворяется описанным выше способом и используется для формирования внутренней футеровки.

Чтобы муфель затем легко отделился, в керамический корпус заранее вставляют спирали. Затем внутреннюю поверхность оклеивают лоскутами газетной бумаги по принципу папье-маше. Должно получиться не менее 8–10 слоёв, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньшее количество неровностей. После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный состав для футеровки. Это лучше делать в несколько заходов, давая время на испарение лишней влаги, в итоге стенка муфеля должна достичь толщины 15–20 мм. В таком состоянии вся сборка сушится в течение нескольких суток до полной потери пластичности и появления звонкого звука при простукивании.

После сушки производится первичный обжиг — на спирали подают напряжение и выдерживают раскалённое изделие в течение 4–6 часов. В ходе процесса обжига фехраль проходит кристаллизационный порог и, становясь более хрупкой, принимает форму каналов. Глина в керамическом вкладыше и муфеле запекается и стеклуется, обретая стойкость к циклическим перепадам температуры. Ну а бумага и остатки клея попросту выгорают, образуя при этом минимальный технологический зазор для лёгкого снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например — формировать керамический корпус на шаблоне конусной формы, чтобы облегчить извлечение муфеля. Также не будет лишним удлинить переднюю часть сборки, где нет нагревателей, или разместить небольшую спираль на дне камеры. Самих же муфелей для одной печи можно сразу изготовить несколько экземпляров.

В результате описанных действий получается практически готовая топка закалочной печи, её необходимо только поместить в корпус, надёжно закрепить и минимизировать теплопотери. Для этого и пригодится изготовленная заранее ёмкость на ножках.

Внутренний объём ёмкости нужно заполнить минеральной ватой плотностью 45–50 кг/м 3 . Вату нужно свернуть спиралью, сначала укладывая её под наружные стенки и постепенно продвигаясь к центру. Плотность укладки должна быть максимальной, но при этом саму вату нельзя повредить. В итоге в центральную складку нужно поместить топку в сборе. Если плотности ваты достаточно, нагревательная часть не будет проминать утеплитель своим весом. Все выводы спиралей нужно тщательно замотать стеклотканью, вставить между ними дистанционные проставки из обрезков минеральной ваты, а затем вывести через заднюю стенку, подключить на обратную сторону шпилек и установить панель на место.

Чтобы надёжно закрепить топку и установить дверцу, вату нужно примять и утопить на 6–8 см глубже бортов. Поверхность утеплителя нужно несколько раз сбрызнуть алебастровым молоком, чтобы вата отвердилась и перестала интенсивно впитывать влагу. После этого лицевая часть печи заливается смесью алебастра, песка и минеральной фибры. Пока состав не застыл, в него вмуровывают топочную дверцу или закладные для её крепления.

Существует три типа автоматики для закалочных печей. Стоимость организации управления печью повышается вместе с комфортом использования. Простейший вариант — простейший термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство просто будет поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30–50 °С. Время выдержки контролируется вручную, как и момент достижения температурной точки.

Более продвинутая автоматика разрабатывается специально для электрических печей. Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 обладают функцией пропорционального регулирования мощности, обеспечивая регулируемый гистерезис вплоть до 1 °С. Также прибор оснащён дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал сигнализации можно использовать для активации реле выдержки времени, установленного последовательно с термостатом.

Наиболее продвинуты в этом плане устройства автоматики для печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но также возможностью более гибкой настройки. В таких контроллерах предустановлен таймер, а также есть возможность настраивать термообработку со сложным температурным профилем, последовательно задавая длительность промежутков времени, в которые должна поддерживаться определенная температура.

Оцените статью: