Ремонт стекла варочной панели своими руками

Я решил написать об этом, так такое случается у многих, а решений в интернете. либо нет, либо я не нашёл.

Скажу сразу, самое правильное будет поменять стекло или поверхность в сборе, но если кому-то из вас такое решение не подойдет (как и мне), то этот пост для вас.
Придать поверхности первоначальное состояние и замаскировать трещину скорее всего не получится, но “оставить” её в строю – вполне.

У меня топовая модель индукции боша с инфракрасными датчиками контроля температуры, поэтому я очень хотел сохранить именно эту панель (тем более в продаже сейчас их уже нет). Диллер попросил за стекло 25 тыс, что несколько. дороговато. За эти деньги можно купить полноценную панель. Поэтому я решил попытаться склеить.

Немного информации о стеклокерамике: это не стекло, вернее не обычное силикатное стекло, а кварцевое стекло. И свойства у кварцевого стекла другие. Например, его можно локально нагревать до больших температур и тут же охлаждать (даже каленое стекло лопнет), а ещё стеклокерамику можно обрабатывать.
Из этого вытекает способ спайки кварцевого стекла. Например, толченным силикатным (обычным) стеклом. Так как кварцевое выдерживает температуру до 1200 градусов, а силикатное плавится уже при 600 градусов. У меня не вышло, так как при сухом заполнении трещины пламя горелки просто выдувает толченное стекло, а при использовании жидкой базы – я использовал силикатный клей, то силикатный клей просто вскипал от пламени, пенился вместе с толченным стеклом и опять же, спайки не получилось.
Инфу я вам дал – кто захочет, дерзайте.

Клеи, имеющие удовлетворительную адгезию со стеклом:
1) Цианакрилат (суперклей). нам не подойдёт никак, так как максимальная температура использования 80 градусов
2) Эпоксидная смола. можно использовать кроме зон нагрева. температура до 280 градусов, но при нагреве выделяет токсичные вещества
3) Силикатный клей (канцелярский, жидкое стекло). всем известный клей с детства. Почти идеален для наших нужд! его и будем использовать
4) Силиконовый герметик – температура до 200 градусов. есть термостойкие варианты с температурой до 300 градусов, но они бывают только коричневые

Скажу сразу, я использовал все три подходящие варианта.

Я начал с силикатного клея. Первоначальный результат меня порадовал, но. испытание нагрузкой шов не выдержал. В итоге я сделал так: сначала я использовал по всей длине трещины силикатный клей, затем усилил в трех местах (где нет зон конфорок) жесткость за счёт вклейки на силикон кусочков обычного стекла, и затем я восстановил недостающий фрагмент эпоксидной смолой, просто залив её туда (попутно вклеив ещё небольшую площадку из алюминия, так как в этом месте была паутинка из трещин).
Пользуюсь уже почти неделю: всё ок, кроме эстетики. Параллельно просматриваю авито в надежде найти аналогичную (похожую) панель.

Чем можно заменить Dikiy angel, 12 Марта 11, 00:33 Кварцевое стекло , наверное нужно. А еще попробуй стекло от дверцы духовки обычной газовой плиты. Там какое-то термостойкое стекло- правда не знаю режется оно , разве лазером попробовать.
Или стекло от каминных дверок – там как пишут – кристаллическое стекло.

Керамическое стекло или стеклокерамика. при температурах до 750 градусов. Кроме защитных стекол для камина, такие стекла применяют в виде защитных стекол для жаровни или мангалов. Стеклянные элементы дверей микроволновых печей — также область применения стеклокерамических жаропрочных стекол. http://topki.kiev.ua/35-Primenenie-stekla-dlya-kamina.php

Посл. ред. 12 Марта 11, 01:00 от AmoK

Если эстетика не важна, можно подобрать стекло подходящего размера, но лишь закаленное.
kapdym, 12 Марта 11, 10:02 Интиресно как это ты собираешься подобрать заколенное стекло подходящего размера?? Если учесть то что стекло после закалки не поддаётся механической обработке и прочей подрезке.
Доброго дня кто то может сталкивался с такой проблемой. Вчера нечаянно разбил стеклокерамическую панель индукционной плитки.
Dikiy angel, 12 Марта 11, 00:33 Все намного проще.Конечно если ты уверен в том что тебе нужно именно простое закаленное стекло. В канторах которые занимаються обработкой стекла закалка предлогаеться как отдельная услуга. Тоесть заказываешь стекло с нужными размерами конфигурацией и отверстиями и т.д. а после его уже закаливают.
А как разбилось твое стекло точнее на какие осколки?? Каленное стекло беться на характерные мелкие осколки..

самое интересное что стекло разбилось просто как простое оконное,трещины лучами
Dikiy angel, 12 Марта 11, 23:06 Ну как раз это не говорит о том что стекло простое. Это говорит о том что оно не коленное.

Прикол не в том приехал домой приклеил на герметик как и раньше было только теперь интересный шум появился.
Dikiy angel, 12 Марта 11, 23:06 Возможно чтото не плотно прилегает вибрации от сюда шум.. Конечно постое стекло это не совсем то что нужно. Подазреваю что очень быстро треснет от перепада температуры или от попадания воды на стекло.
А так вообще с этим новым самодельным стеклом плита работает она греет??
У меня в гараже такая плита валяется с треснувшим стеклом. Узнавал стекло можно заказать но стоить оно будет дороже половины этой самой плиты и ждать еще месяц..

Высокая технологичность варочных панелей вызывает сомнения о возможности их ремонта своими руками у пользователей и домашних мастеров. Но, как и все сложное электронное оборудование, кухонные поверхности состоят из отдельных функциональных блоков, взаимодействующих между собой.

Разобравшись в функциональности и взаимодействии компонентов, изучив методы определения часто встречающихся неисправностей, поняв, что и благодаря чему включается, можно, не прибегая к услугам мастеров, осуществить несложный ремонт варочной панели своими руками.

Все современные варочные поверхности работают по одному принципу – пользователь воздействует на сенсоры управления, благодаря чему включаются силовые реле, коммутирующие большие токи в нагревательных элементах.

Поэтому вначале нужно локализировать поломку, то есть определить дефектный узел. Предполагается, что кабель, клеммы подключения, предохранитель, наличие напряжения проверено, а ошибки набора команд исключены.

Варочными поверхностями (панелями) называют электронагревательные кухонные приборы (электроплиты) имеющие стеклокерамическое внешнее покрытие. Стеклокерамика имеет большую прочность, позволяющую выдерживать значительный вес посуды, и обладает хорошей теплопроводностью.

Привлекательный внешний вид, который некоторые производители (например, Hansa) дополняют художественными декорациями, позволяет стильной варочной панели удачно вписываться в современный дизайн кухни.

Художественный дизайн варочной поверхности

Нагревательные элементы, скрытые под стеклокерамической поверхностью, бывают нескольких типов:

• Спиральные, работающие наподобие обычных ТЭНов;
• Гофрированные ленты (модифицированные нити накаливания);
• Галогенные инфракрасные лампы (технология HaloLight);
• Индукционные катушки, нагревающие только материал посуды.

Различные конструкции термоэлектрических конфорок

Конфорки первых трех типов преобразуют электрический ток в тепло по закону Джоуля-Ленца по тому же принципу, как нагревается нить накаливания в обычной лампочке или спираль в обычном электронагревательном элементе. О принципе нагрева с помощью индукции подробно описано в статье об индукционных котлах. О ремонте индукционных варочных панелей своими руками будет рассказано ниже.

Термоэлектрические нагреватели имеют уложенную в термостойком материале термовыделяющую гофру или спираль, клеммы подключения, а также датчики нагрева, представленные в виде биметаллической пластины, расположенной на линии радиуса или диаметра конфорки. Расширяясь, биметаллическая пластина воздействует на контакты, замыкая или размыкая их.

Устройство конфорки варочной поверхности

В зависимости от конструкции варочной панели, контакты термодатчика могут быть силовыми (действующими наподобие термостата), или сигнальными, включенными в электронную цепь управления. Неисправности датчиков (термостатов) являются частой причиной того, что конфорка варочной панели не включается.

В общем, ремонт варочных панелей мало отличается от починки электроплит, которая подробно описан в одной из статьей данного ресурса. Основное визуальное отличие – это наличие стеклокерамической поверхности и тип нагревателей, спирали которых видно через прозрачную поверхность. Также характерной отличительной особенностью является сенсорный электронный блок и полное отсутствие привычных рычагов управления.

Сенсорный блок управления варочной панели

Поэтому наибольшую трудность при ремонте электрических варочных поверхностей представляет электронный сенсорный блок управления, являющийся также дисплеем. Для его ремонта своими руками потребуется знания в радиотехнике и специальное оборудование.

Но в остальном, варочная панель мало чем отличается от электроплиты – нагревательные элементы включаются силовыми реле, управляемые электронной платой управления, которая получает сигналы от сенсора.

Но вначале, даже не разбирая корпус варочной панели можно определить неисправность сенсорного дисплея и электронного блока управления. Как правило, поступление команды от пользователя сопровождается звуковым сигналом и отображается на дисплее. Если нет никакой реакции на прикосновение, то становится ясно, что поломка в сенсоре.

Индикация исправно работающей варочной панели

Чувствительность сенсора может ухудшиться из-за сильного загрязнения поверхности. Следует помнить, что вся стеклокерамическая поверхность варочной панели требует тщательного ухода и очистки, иначе от скопления накипи и пригорания могут образоваться трещины.

Эксплуатация плиты с треснувшей стеклокерамикой приведет к ее дальнейшему разрушению и поломке, поэтому нужен своевременный уход и очистка варочных панелей, как показано на видео:

Если очистка поверхности над сенсором не принесла результатов, следует отключить варочную панель от сети, предварительно обесточив линию, разобрать корпус и вынуть электронную плату с сенсорами.

Электронная плата с элементами индикации и сенсорами управления

Как видно из рисунка, электронная плата блока управления имеет множество мелких деталей, в том числе микросхем, поэтому ремонт подобного модуля своими руками требует глубоких познаний в радиотехнике. Если достоверно установлена неисправность сенсорного блока управления, то данную плату лучше отнести в специализированную ремонтную мастерскую.

Если поверхностная диагностика не дала результатов (команда включается, но нагрева не происходит), следует искать неисправность в силовом блоке коммутации. Некоторые модели варочных панелей могут самостоятельно диагностировать некоторые неполадки, сигнализируя о них при помощи высвечивающихся на дисплее кодов ошибок. Следует внимательно изучить инструкцию пользователя и данные коды – это позволит сэкономить время при поиске неисправности.

Коды ошибок некоторых варочных панелей

Силовой блок управления (коммутации) варочной панели состоит из группы реле, управляемых электронным сенсорным блоком. При выборе режима работы включается одно или несколько реле, обеспечивая питание соответствующих нагревательных элементов.

Стрелками обозначены силовые реле

Даже для начинающего мастера будет несложно своими руками разобрать корпус панели, чтобы самостоятельно определить неисправность нагревательного элемента или силового реле. Для этой цели понадобится мультиметр и навыки работы с ним. Также нужно будет определить сам тип нагревательного элемента, чтобы правильно его проверить (например, сопротивление индукционной катушки близко к нулю).

Более опытные мастера часто используют другой метод – проверяют поступление напряжения на основные узлы, продвигаясь от клемм питания через силовые реле к нагревательным элементам. Силовые релейные контакты могут подгорать из-за частого включения, и проверка наличия напряжения на входных клеммах конфорки позволит определить срабатывание реле.

Измерение напряжения питания конфорки

Следует помнить, что многие элементы внутри корпуса пребывают под напряжением, опасным для жизни. Работа под напряжением требует сосредоточенности, внимательности и трезвого мышления

Если на клеммах конфорки присутствует нормальное напряжение питания, проверить работоспособность нагревательного элемента можно визуально – нить накаливания должна разогреваться. Но, если конфорка включается, но не разогревается до требуемой температуры, нужно измерить протекающий ток. Легче всего это сделать, не разрывая цепь, при помощи мультиметра, оснащенного токоизмерительными клещами.

Применение токоизмерительных клещей для проверки тока в силовых цепях варочной панели

Зная максимальную мощность конфорки и напряжение питания можно по закону Ома рассчитать номинальный ток. В случае с нагревательными элементами, работающими наподобие ТЭНа, уменьшение тока и температуры нагревания может быть связано с неисправностями в электронном блоке управления, терморегулирующих элементах или в силовых реле.

Если плохо нагревает галогенная конфорка, то возможны внутренние химические изменение в составе газа в нагревательном элементе или вырождение спирали. В этом случае, если исключены все другие возможные неисправности, следует извлечь нагреватель HaloLight и заменить его.

Внешний вид конфорок варочной панели без стеклокерамического покрытия

Бывает, что конфорка включается, но проработав некоторое время, выключается раньше положенного срока. Неправильная работа нагревательного элемента может быть связана с неисправностью датчика температуры, установленного на конфорке. Чтобы не менять всю дорогостоящую конфорку, необходимо своими руками разобрать датчик, почистить или подогнуть его контакты, как это показано на видео:

Для проведения диагностики и ремонта варочных панелей придется осуществить демонтаж оборудования из столешницы, отключить клеммы питания и разобрать корпус. Нужно помнить, что стеклокерамическое покрытие уязвимо к точечным ударам и нагрузкам. Поэтому переворачивая варочную панель, следует избегать попадания мелких предметов под поверхность, чтобы вес корпуса не был приложен к одной точке.

Обязательная аккуратность на рабочем месте при ремонте варочной панели

Само собой нужно избегать ударов, царапин и небрежного отношения. Следует внимательно изучить крепежные механизмы оборудования – это могут быть болтовые соединения, шурупы или защелки. Некоторые элементы – например, электронная плата, может быть дополнительно зафиксирована при помощи клея или клейкой ленты. Разбирая ту или иную модель варочной поверхности, следует предварительно изучить имеющиеся в сети Интернет статьи, изображения, видео.

Опытные мастера всегда проверяют физическую прочность клеммных соединений (при снятом напряжении) – очень часто именно плохой контакт является причиной того, что какая-то конфорка не включается. Если при помощи мультиметра обнаружена неисправная конфорка, или определена поломка в электронной плате то ее можно отключить одними только своими руками, без помощи паяльника, и отнести в мастерскую, где для замены радиоэлементов или реле потребуются навыки работы с паяльником и умение работать с радиодеталями.

На еще одном видео ниже мастер описывает поиск неисправности, показывает процесс демонтажа и разборки оборудования и определение неисправного реле, подразумевая, что выпаивание и пайка реле является общеизвестным действием.

Следует очень внимательно осуществлять проверку цепей, чтобы ничего не перепутать. На видео выше автор перепутал реле, но при этом ничего страшного не случилось. Но, далеко не всегда ошибка при радиомонтаже может обойтись без последствий, таких как короткое замыкание, перегорание силовых цепей и выход из строя радиодеталей.

Особенности работы индукционных нагревателей очень часто могут быть интерпретированы как поломка – команда дана, но конфорка не включается, нет характерного свечения, и нагрева не происходит. Дело в том, что металл посуды и катушка конфорки образуют единый колебательный контур, благодаря чему возникают колебания высокой частоты, индуцирующие токи в металлической кухонной утвари.

Вихревые и поверхностные токи в металле посуды ее разогревают, благодаря чему происходит процесс приготовления пищи. Сама варочная поверхность при этом тепла не выделяет, но может нагреваться от посуды, стоящей на ней. Система защиты индукционной варочной панели не позволит ей включиться, если на ней не стоит ничего металлического.

Как говорилось выше, подробно физические процессы и принцип нагрева с помощью индукции описан в предыдущей статье об индукционных котлах – следует ознакомиться с данным материалом, чтобы иметь понимание о работе подобного оборудования. В случае с варочными панелями индукционный нагрев применяется для разогрева посуды, но принцип остается такой же.

Рабочая поверхность индукционного нагревателя не обжигает сразу после выключения

Ремонт индукционных варочных панелей требует понимания работы генератора высокой частоты и автоколебательных процессов, происходящих в электронной схеме. Наиболее подвержены поломкам силовые ключи (транзисторы), диоды и высоковольтные конденсаторы, являющиеся частью контура. Подобные транзисторы часто являются полевыми (MOSFET), и не прозваниваются как биполярные полупроводниковые приборы, но можно определить их выход из строя.

Следует найти схему индукционного нагревателя с обозначениями номиналов элементов. Для мастеров, владеющих осциллографом, будет очень кстати наличие приведенных на схеме осциллограмм, измеренных в контрольных точках. Без схемы и лабораторного оборудования найти неисправность в электронной плате можно при визуальном осмотре и прозвания отдельные компоненты.

Как показано на видео, мастера в сервисных центрах могут определять неисправности в электронных схемах, полагаясь на опыт, имея в наличии оборудование и большой запас различной элементной базы, чтобы осуществлять ремонт методом замены вышедших из строя элементов. Поверхностная диагностика основных компонентов осуществляется методом проверки на пробой.

Городская служба ремонта “Дом-Быт” рада предложить Вам высококвалифицированные услуги по ремонту электрических варочных поверхностей (панелей) на дому, во всех районах города, всех фирм производителей. AEG (Аег), Ardo (Ардо), Ariston (Аристон), Atlant (Атлант), Beko (Беко), Bosch (Бош), Candy (Канди), Daewoo (Деу), Electrolux (Электролюкс), Gorenje (Горение), Haier (Хаер), Hansa (Ханса), Hotpoint-Ariston (Хотпоинт-Аристон), Indesit (Индезит), LG (Эл Джи), Liebherr (Либхер), Panasonic (Панасоник), Samsung (Самсунг), Sharp (Шарп), Siemens (Сименс), Smeg (Смег), Snaige (Снейг), Stinol (Стинол), Toshiba (Тошиба), Vestfrost (Вестфрост), Whirlpool (Вирпул), Zanussi (Занусси)..

В случае если Вы можете, сами снять варочную поверхность, и привезти в нашу мастерскую, то стоимость ремонта варочной панели существенно снижается, так как Вам нет необходимости вызывать мастера на дом, и платить лишние деньги!!

Адрес мастерской: ст.м. Озерки ул.Сикейроса д.6 корп.1 в арке дома магазин-мастерская “Кибер” (Карта проезда, режим работы) . Тел. для справок и консультации с электронщиком: +7(906)276-90-66

В большинстве случаев ремонт производится в течении часа!

Стоимость ремонта электрической стекло-керамической варочной панели (поверхности).

• Ремонт сенсорного электронного модуля от 2,500 до 4,500р.
• Замена электрических керамических конфорок. 600р. + стоимость конфорки.
• Замену разбитых стёкл не производим! (в связи с высокой стоимостью самих стёкол).
• Ремонт индукционных варочных поверхностей не производим.

Необходимо изучить устройство варочной поверхности. Ознакомиться с основными узлами рис 1, их назначением и принципом действия. И Вы сможете приступить к ремонту варочной поверхности или электроплиты своими руками, произвести ремонт самостоятельно.

Основными составляющими узлами варочных стеклокерамических поверхностей (панелей) рис1 и рис1а, являются:

1. Стеклокерамическая панель.
2. Конфорки.
3. Модуль управления (если управление электронное).
4. Переключатели режимов работы конфорок (если управление ручное рис1а).

Стеклокерамические покрытия (рис1 позиция 1) для варочных поверхностей выпускают две европейские фирмы:

1. Германский концерн Schott Glass.
2. Французская фирма Eurokera.

Процесс производства следующий:

1. В печи изготавливают стекло (мало чем отличается от обычного стекла).
2. Режут по необходимой форме, обрабатывают и наносят необходимый декор.
3. Добавляют специальные кристаллы, компенсирующие расширение стекла при нагреве. Получаем стеклокерамику.

• точечного удара;
• постоянного механического напряжения;
• застывшего сахара;
• царапин ;
• многократного нагрева грязной поверхности .

При попадании на стеклокерамическую поверхность пищи необходимо скорее удалить ее специальным скребком. Пользуйтесь специальными средствами, предназначенными для этой цели.

Существуют и защитные средства, которые образуют на стекле защитную пленку, облегчающую очистку и защищающую стекло от повреждения расплавленным сахаром.

Конфорки (рис1 позиция 2) варочных панелей могут иметь различный вид (форму). Нагревательным элементом конфорки является:

1. Тонкая металлическая спираль (рис3).
2. Тонкая гофрированная лента шириной около 7 мм (рис4).
3. Галогенные лампы (рис5).

Конфорка, в которой нагревательный элемент гофрированная лента, нагревается быстрее, и называется — HiLight или Super-Quick . Но самый быстрый нагрев обеспечивают конфорки с галогенными лампами и называются HaloLight.

Конфорки взаимозаменяемы, рабочие зоны возможно соединить в одну, главное чтобы совпадал диаметр рабочей части и посадочное место.

Модуль электронного управления (рис1 позиция 3 и рис7), управляет нагревом выбранной конфорки, длительностью режима нагрева. Варочные поверхности с электронным управлением более функциональные чем варочные поверхности с ручным управлением.

На рисунке 7, под номером 1, вы можете видеть сенсоры. Модуль управления варочной поверхностью, находится под стеклокерамической панелью. На стеклокерамической панели нанесен рисунок, представляющий собой панель управления варочной поверхностью. Прикосновение пальца руки вызывает включение той или иной конфорки, в зависимости от выбранного сенсора. Длительность прикосновения задает диапазон величины времени нагрева выбранной конфорки. Дополнительные сенсоры включают дополнительные зоны нагрева, расширяя тем самым область или площадь нагрева. На рисунке 6 конфорка имеет две зоны нагрева, следовательно и два сенсора включения на электронном модуле, по одному на каждую рабочую зону конфорки. От количества рабочих зон нагрева конфорки, зависит количество сенсоров на электронном модуле управления для этой конфорки. Индикаторы показывают опции выбранные пользователем (длительность включения выбранной конфорки, включение дополнительных зон нагрева,).

На рисунке 1 вы можете видеть внутреннюю часть стеклокерамической плиты (все что расположено под стеклокерамикой). На рисунке 1, конфорки и элементы управления (электронный модуль), расположены в одной конструкции. Такие варочные поверхности называют независимыми. На рисунке 1а, проводники от конфорок уходят в нижний поддон и выходят из варочной поверхности. Такие варочные поверхногсти называют зависимыми. Элементы управления зависимой варочной поверхностью обычно находятся на передней панели духового шкафа (духовки), с которым в комплекте и идет рассматриваемая варочная поверхность. Как отдельное устройство, зависимая варочная поверхность, не представляет особой ценности.

Механические переключатели режимов работы конфорок (ручки управления нагревом конфорок), устанавливались в основном на более ранних моделях варочных поверхностей. Если стеклокерамическая плита зависимая, переключатели режимов выведены на переднюю панель духового шкафа (духовки). Если варочная поверхность не зависимая, переключатели режимов выведены на поверхность стеклокерамики, обычно с правой стороны вдоль правого края стеклокерамики, через специальные отверстия в стеклокерамике. Такая конструкция менее защищена от подтекания сбежавшей жидкости и следовательно от ее попадания на переключатели режимов нагрева электрических конфорок.

Более защищенные варочные поверхности от попадания внутрь сбежавшей жидкости, это конструкции с электронным (сенсорным) управлением.

Рассмотрим принцип работы переключателя режимов работы конфорок (смотрите рисунок ниже).

Внутри переключателя расположен резистивныей элемент, биметалическая пластина, контактные группы, рычаг вращения. Угол поворота рычага воздействует на биметалическую пластину, замыкаются контактные группы, включается конфорка. Нагревается резистивный элемент, тепло передается биметалической пластине, пластина греется, контактные группы размыкаются, конфорка отключается от напряжения.

В зависимости от угла поворота рычага влево или вправо, давление на биметалическую пластину уменьшается или увеличивается. Время разогрева пластины резистивным элементом уменьшается или увеличивается. Следовательно конфорка включается и выключается чаще или реже, что и задает длительность времени разогрева.

Если варочная стеклокерамическая плита (поверхность) отказывается работать, проанализируйте информацию выше, проанализируйте перечень возможных неисправностей ниже и возможно вы получите ответ на вопрос «что случилось?» и устраните неисправность самостоятельно.

Вашему вниманию предлагаю список часто встречающихся неисправностей варочной стеклокерамической плиты (поверхности), и методы их устранения. Эта информация накапливалась годами практики, и приобретала структурные формы. Представлен список пунктов характеризующих неисправность варочной стеклокерамической плиты (поверхности). Знание содержимого пунктов поможет легче усвоить секреты ремонта. Знание поможет выполнить ремонт своими руками. Произвести ремонт варочной стеклокерамической плиты (поверхности) самостоятельно.

Ремонт варочных поверхностей своими руками

Ознакомиться с основными узлами рис 1, их назначением и принципом действия.

Основными составляющими узлами варочных стеклокерамических поверхностей (панелей) рис1 и рис1а, являются:

1. Стеклокерамическая панель.
2. Конфорки.
3. Модуль управления (если управление электронное).
4. Переключатели режимов работы конфорок (если управление ручное рис1а).

Стеклокерамические покрытия (рис1 позиция 1) для варочных поверхностей выпускают две европейские фирмы:

1. В печи изготавливают стекло (мало чем отличается от обычного стекла).
2. Режут по необходимой форме, обрабатывают и наносят необходимый декор.
3. Добавляют специальные кристаллы, компенсирующие расширение стекла при нагреве. Получаем стеклокерамику.

1. точечного удара;
2. постоянного механического напряжения;
3. застывшего сахара;
4. царапин ;
5. многократного нагрева грязной поверхности .
6. При попадании на стеклокерамическую поверхность пищи необходимо скорее удалить ее специальным скребком. Пользуйтесь специальными средствами, предназначенными для этой цели.

Существуют и защитные средства, которые образуют на стекле защитную пленку, облегчающую очистку и защищающую стекло от повреждения расплавленным сахаром.

Конфорки (рис1 позиция 2) варочных панелей могут иметь различный вид (форму). Нагревательным элементом конфорки является:

1. Тонкая металлическая спираль (рис3).
2. Тонкая гофрированная лента шириной около 7 мм (рис4).
3. Галогенные лампы (рис5).

Конфорка может иметь зону расширения, в которой находится дополнительная секция спирали (рис6).

Когда на плиту ставится более крупная посуда, можно задействовать эту секцию, которая увеличивает диаметр рабочей части конфорки.

Конфорка, в которой нагревательный элемент гофрированная лента, нагревается быстрее, и называется — HiLight или Super-Quick .

Но самый быстрый нагрев обеспечивают конфорки с галогенными лампами и называются HaloLight.

Конфорки взаимозаменяемы, рабочие зоны возможно соединить в одну, главное чтобы совпадал диаметр рабочей части и посадочное место.

Модуль электронного управления (рис1 позиция 3 и рис7), управляет нагревом выбранной конфорки, длительностью режима нагрева.

Варочные поверхности с электронным управлением более функциональные чем варочные поверхности с ручным управлением.

На рисунке 7, под номером 1, вы можете видеть сенсоры. Модуль управления варочной поверхностью, находится под стеклокерамической панелью.

На стеклокерамической панели нанесен рисунок, представляющий собой панель управления варочной поверхностью.

Прикосновение пальца руки вызывает включение той или иной конфорки, в зависимости от выбранного сенсора. Длительность прикосновения задает диапазон величины времени нагрева выбранной конфорки.

Чтобы самостоятельно успешно ремонтировать электроплиту или варочную поверхность, легко находить и устранять все возможные поломки. Приобретайте полный основной курс : Ремонт варочных поверхностей.

Плиты со стеклокерамическими варочными поверхностями пользуются популярностью: они имеют индикаторы жара, просты в эксплуатации, за ними легко ухаживать. Но часто из-за сильных механических повреждений или по причине продолжительного накаливания возникают такие дефекты, как трещины и царапины. Объем повреждений может быть различным — от малозаметной трещины до трещин, занимающих всю площадь поверхности.

Трещина на варочной панели

• приводят к сбоям в работе прибора;
• температура накаливания повышается;
• внешние данные техники испорчены;
• разломы могут увеличиваться, что приведет к полному разрушению стеклокерамического слоя;
• плита может пропустить электрический ток и поразить человека.

Если на варочной панели обнаружились разломы, то этому предшествовали такие факторы:

• Резкое, сильное прикосновение к поверхности каких-либо предметов. Например, можно уронить тяжелую кастрюлю, что является распространенной причиной поломки стеклокерамики. Разлом будет иметь вид отверстия по центру, куда пришелся удар, и разветвления трещин.
• Плита сильно нагрелась из-за долгой работы нескольких конфорок, которые работали на полную мощность. Обычно дефект появляется с треском и может расползаться в разные стороны.
• Случается, когда плита была неправильно установлена, и мощное напряжение, поступающее к технике, разрушает варочную панель. Трескаться поверхность начинает с центральной части, после дефекты расходятся, имея острые углы.
• Точечные повреждения, например, падение ножа.
• Отрывание посуды, которая приклеилась. Например, сковорода или кастрюля была поставлена на липкую неочищенную варочную поверхность. При нагревании посуда приклеивается, и оторвать ее удается только с осколком стеклокерамики.
• Сбежавшее варенье и сахарный сироп очень тяжело удалить с плиты. Разогретый сахар при соприкосновении с поверхностью проникает в структуру стеклокерамического материала. При очистке плиты происходит повреждение поверхности, появляются сколы.

Важно! Последние две причины вызваны производственным браком и несоблюдением правил при сборке модели. Распространенные случаи, когда поверхность монтируют очень близко к краям, и в процессе накаливания она лопается.

Следует помнить, что неисправная техника, работающая от электричества опасна для любого использования. Существуют такие правила, где безопасность нужно соблюдать:

• Следует избегать любого приготовления пищи на панелях, которые лопнули;
• Средства для чистки варочных поверхностей, должны быть специально предназначенные;
• Не рекомендуется прикасаться к металлической посуде мокрыми руками, имеется риск поражения электрическим током;
• Самостоятельный ремонт может привести к замыканию.

Чтобы избавится от таких неприятностей, как крупный скол или трещина, надежней будет заменить варочную поверхность новой. Оставлять все как есть — тоже неподходящий вариант, потому что нарушена целостность техники, и скол может превратиться в большой разлом. Склеивать панель своими руками – это самый экономичный способ. Для этого понадобится материал, который будет держать прочность стеклокерамики и не даст распространяться трещинам дальше, будет выдерживать высокую температуру.

Пошаговое руководство: как самостоятельно заклеить варочную панель, на которой появилась трещина либо скол.

• Силикатный клей.
• Силикон.
• Прямоугольные отрезки стекла, примерно 4х9 см.
• Эпоксидная смола.
• Резиновый шпатель.
• Пластинка из алюминия, размер подбирается в соответствии с габаритами трещины.

1. Панель нужно снять и протереть обезжиривающим средством.
2. Трещину по всей длине следует смазать силикатным клеем.

Подготовка панели к ремонту скола

Проклейка поверхности силиконом

Алюминиевая пластинка, расположенная под сколом

Техника со стеклянной варочной поверхностью нуждается в особом уходе. Если не соблюдать правила по эксплуатации прибора, на плите могут возникнуть царапины.

• Раствор из соды с водой, нанесенный на мягкую текстильную салфетку, следует растереть круговыми движениями. Затем остатки вытираются насухо бумажным полотенцем. Смесь не должна быть сухой, в противном случае процесс удаления царапин приведет к появлению дополнительных дефектов на поверхности. Перед тем как приступить к процедуре, следует обязательно выключить прибор из сети.

Ликвидация царапин с варочной панели

Если возникли более серьезные дефекты, лучше обратитесь к квалифицированному мастеру. Рекомендуется проверить гарантийный срок, если он еще не истек, нужно сфотографировать повреждение и позвонить сервисный центр:

1. Потребуется вызвать специалиста по ремонту на дом, чтобы он провел осмотр и сделал заключение, подлежит ли поверхность восстановлению.
2. Если гарантийный срок еще не вышел, поверхность обязаны взять для проведения экспертизы, которая определит причину разрушительного воздействия.
3. Если брак оказался заводским, производитель обязан заменить стеклокерамический элемент или всю плиту.
4. Когда гарантия уже недействительна, следует посетить сервисный центр или ремонтную мастерскую.

Оцените статью: