Схема сварочного инвертора fubag in 200 ремонт своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

• первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
• инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
• высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
• выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
• обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

• Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

На сварочном инверторе FUBAG IR 220 сгорел шим контролер и надписи на нём не видно.Из разных источников в нете посоветовали поставить шим UC3843 на место сгоревшего.Нашёл и поставил на свой страх и риск шим UC3843B.Сегодня включил аппарат в сеть последовательно через лампу накаливания 100ватт. Аппарат включился нить лампы горит в полнакала,завелись вентиляторы и сработало реле.Ни чего ни где не дымит и не горит.Померил напряжения на выходе нет совсем.Прозвонил транзисторы RJH60F7 все целые.Резисторы омные мощные тоже целые.Схемы нет на этот аппарат, поэтому сложно пока разобратся почему нет напряжения на выходе, когда ещё на вид все вроде бы цело.Поэтому и обращаюсь за помощью в данном вопросе.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Источники собраны по полумостовой топологии, одноплатные. Имеют вторичный источник питания.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Пришлите фотографии, когда сможете. Разберемся =)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

ШИМ вторичного источника UC3843
ШИМ силовых ключей UC3846
Фото

Вот мои фото сразу извинюсь за качество не профессионал.И мой вопрос остаётся в силе почему нет напряжения +60 вольт на выходе инвертора?

Отредактировано Andryzel (27.06.2016 16:51:22)

Вентиляторы крутят,реле срабатывает все плавно запускается лампа сеть горит но нет выхода.Ключи силовые все целые напряжение на кондёрах почти под 400 вольт.Такое ощущение что где то обрыв на выходе, но без схемы этого зверя мне не съесть.Может и второй шим сдох UC3846 ведь первый я заменил UC3843.Ещё сгорел стабилитрон без схемы не знаю названия стоит в цепи базы транзистора К3878. Нужен русский аналог стабилитрона.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Вентиляторы крутят,реле срабатывает все плавно запускается лампа сеть горит но нет выхода. Ключи силовые все целые напряжение на кондёрах почти под 400 вольт. Такое ощущение что где то обрыв на выходе, но без схемы этого зверя мне не съесть.

Согласен. Без схемы сложно, но попытаться стоит.

Может и второй шим сдох UC3846 ведь первый я заменил UC3843. Ещё сгорел стабилитрон без схемы не знаю названия стоит в цепи базы транзистора К3878. Нужен русский аналог стабилитрона.

Стабилитрон на 18V. 1N4746A русский аналог КС218Ж.

Разберемся. У меня, к счастью, такой же аппарат есть. Расскажите, с какой неисправностью он к вам пришел, как возникла эта неисправность, что вы уже сделали?

Отредактировано Andryzel (29.06.2016 18:42:12)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

На ШИМ контроллере UC3843B построен вторичный блок питания. Он питает вентиляторы, реле, плату управления.
По истории с родственником. Что произошло. Попал снег в цепь стабилизации напряжения вторичного источника. Напряжение стало завышенным. Настолько завышенным, что UC3843 и конденсатор по ее питанию вышли из строя. К счастью, не сгорели вентиляторы. Маленький импульсный трансформатор, которым нагружен 2SK3878 питает и вентиляторы, и модуль управления, и UC3843B. На пару мгновений из этого трансформатора выходило огромное напряжение, может быть вдвое большее, чем нужно. Стабилизаторы LM7815, 7915 могли и не выдержать, так напряжение пробоя у них около 35-40 Вольт и на секундочку через них могло идти напряжение выше 35 Вольт. ШИМ контроллер UC3846 – ключевой элемент, на который нужно обратить особое внимание. В официальном даташите вы увидите цоколевку и проверите питание. Если питание в норме, то проверь наличие импульсов в каждом из двух выходов для обоих тактов с помощью осциллографа. Амплитуда импульсов должна быть близка к напряжению питания. Далее сигнал поступает на мостовой усилитель на 4 транзисторах MOSFET (2 комплементарные пары). Вероятность того, что эти транзисторы или какое-либо плечо этого моста вышли из строя – велика.

a на L7815 +11.8 вольт. Показалось, что занижено немного

Это не нормально. Сильно занижено. Вы смотрите в правильном направлении и близки к разгадке.

Сегодня сменил стабилизатор напряжения L7815 на аналог К142ЕН8 напряжение осталось 11,8вольт. Направление похоже выбрал неверное.Питание на стабилизатор напряжения L7815 поступает с вторичной обмотки трансформатора Тр2 через диоды.Также отсюда поступает питание на вентиляторы.Так вот где питаются вентиляторы там написано +24 вольта. Мерю там +15,6. Большая просьба к вам, если у вас такой же рабочий сварочный померьте, пожалуйста напряжение сколько идёт на вентиляторы,где паписано +24в.

Отредактировано Andryzel (03.07.2016 22:55:14)

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Снимите стабилизатор и повторите замеры без него

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Регулировка тока не изменяет напряжение на выходе, только ток. Без нагрузки не узнаете. Возьмите электрод, поварите. Скорее всего, все ОК.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

41 вольт потому, что через лампу. без лампы будет 60

Благодарю вас за подсказку.Так и сделал включил аппарат в сеть без лампочки.Аппарат завёлся и на выходе действительно стало больше +77вольт.Но радость моя была не долгой. Погоняв аппарат минут 20 на холостом ходу без нагрузки выключил кнопкой от сети. В общем был на 100% уверен ,что можно отдавать аппарат хозяину.Ночь аппарат простоял на работе а утром я пришёл на работу и решил ещё раз проверить сварочник. Включив в сеть, аппарат завёлся и вскоре перестал работать.Разобрав его я начал мерить мультиметром питание на UC3843B.Питание показало +7,9вольт.Очень мало думаю опять микросхема вышла из строя.Выпаял микруху из платы стал мультиметром проверять между 5 и 6 ножкой,короткого нет.Потом померил также между 5 и 7 ,также короткого нет,затем 6 и 7.Вообщем короткого нет ни где.Только это не показатель для микросхем.А как узнать что она целая?Затем включил аппарат без микросхемы в сеть и ещё раз померил напряжение питания микросхемы и очень удивился показанием +80вольт. Измерял на коденсаторе С75(47мкфХ63в), который стоит параллельно шинам питания микросхемы.В общем я в лёгком шоке.Либо это без нагрузки так показал прибор.Либо опять есть неисправность в цепи питания микросхемы.В общем я незнаю сколько должно приходить без нагрузки +80в или может +12в.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

По даташиту микросхема “стартует” при 7.8V. Нагрузкой служит затвор транзистора 2SK3878 (он же 9N90). Запускает микросхему питание +310V (выпрямленное сетевое), поданное через высокоомный резистор на 7 ногу. Можно (и нужно) даже поставить стабилитрон на 12 вольт относительно 7 и 5 ноги, для верности. Осциллографом посмотрите пульсации при запуске на 6 ноге. Напряжение 7.9 вольт, которое вы замерили, может говорить о том, что:
1) Микросхема неисправна и логический буфер (внутри ИМС) в коротком замыкании.
2) На усилителе ошибки присутствует напряжение.
3) Транзистор 2SK3878 вышел из строя (пробит затвор)

Благодаря вас ещё раз, что вы мне помогаете.Начитался я в нете про UC3843B про все её функции.Умная вещь эта микруха.
Короче если, что не так с диодами во вторичной цепи трансформатора ТР2 микросхема просто перестаёт работать и уходит как бы в защиту.А также если в первичной цепи неполадки UC3843B тоже быстро реагирует и отключается.В общем спасибо большое вам, что вы помогали мне разобраться во всех тонкостях электроники.Я нашёл причину всех бед по запуску UC3843B был на утечке диод D25.Заменил и всё вернулось на круги своя.Аппарат зашептал и снова радость посетила меня,что всё было не зря.

• Автор: ipaSoft
• Инженер
• 
• Откуда: Орск
• Зарегистрирован: 31.08.2015
• Сообщений: 212
• Уважение: +9
• Возраст: 30 [1988-05-22]

Ну и отлично) А вы говорили, что не съесть зверя.

Успехов!

Отредактировано Andryzel (29.06.2016 23:42:12)

А кондесатор С75 реально какой емкостью стоит?

В основном аппараты с дефектными микросхемами никак не реагируют на попытки включения, но бывали нечастые случаи когда инвертор Fubag IN160 отключался с прогревом, через несколько секунд включался, затем опять отключался, так и щелкал. В этом случае получилось проверить микросхему включив аппарат и во время щелкания аккуратно прислонив к ней ватку смоченную спиртом, щелканье сразу прекращалось и инвертор нормально работал пока не высыхал спирт.

Иногда после вскрытия аппарата и внешнего осмотра такие дефекты микросхемы NCP1055B видны, можно сказать, невооруженным глазом.

Часто микросхема выходит из строя, сама по себе, не затрагивая жизненно важные окружающие элементы. Какие то у нее личные проблемы с герметичностью корпуса. В таких случаях достаточно заменить только микросхему. Этот вариант и рассмотрим.

Прежде всего очистим место от убитой микросхемы.

Ставить опять в корпусе SOT-223 не имеет смысла, поскольку ненадежные они. Лучше как то исхитриться. и получить перо ЖАР-ПТИЦЫ. нет установить микросхему в DIP-8.

Сравнив по даташиту выводы этой микросхемы изгибаем их вот таким образом.

Если все сделано правильно и окружающие компоненты целы, в чем лучше убедиться заранее воспользовавшись схемой и проверив их, то аппарат включается сразу и прекрасно работает.

На форумах можно найти варианты замены NCP1055B на TNY268 с небольшой переделкой схемы.
remont22
Написал 02 Апрель 2011 – 01:57
ШИМ NCP1055P100.
Из другого форума.
Починил еще одного дохляка, с “усовершенствованным” дежурным питальником на NCP1055 которая постоянно взрывается.
В общем это г. изделие можно поменять на TNY268 в корпусе ДИП-8. На маленькую макетку ее запаял, и короткими проводниками подключил в схему. Как это сделать,- ясно из сопоставления документации на эти 2е микрухи. Кандер байпаса(10мк) меняем на 0,1мк. Источник.

Какой вариант выбрать, на ваше усмотрение.

Внимание!
Будьте аккуратны выполняя ремонт сварочного инвертора своими руками, ответственность ложится на вас.

Ремонт сварочных инверторов Fubag и других производителей.

Здесь будет рассмотрен ремонт сварочного инвертора TELWIN Force 165. Для тех, кто не знаком с устройством и схемотехникой сварочного инвертора, предлагаем сначала ознакомиться с материалами на эту тему, а именно:

В этих двух статьях на примере реального аппарата TELWIN Force 165 и принципиальной схемы сварочных инверторов TELWIN Tecnica 144-164 подробно описана электронная начинка и назначение каждого элемента схемы.

Но давайте вернёмся к нашему неисправному аппарату – сварочному инвертору TELWIN Force 165. По словам владельца, аппарат исправно работал, но вдруг, после небольшой передышки в работе напрочь отказывался выполнять свои обязанности. При попытке начать работу искра не появлялась, а изнутри корпуса доносился неестественный для штатной работы «гул» и «писк».

По словам владельца также было известно, что аппарат вроде как работал – был слышен шум вентилятора обдува, включался индикатор штатной работы. А это свидетельствует о том, что транзисторы инвертора исправны.

Складывалось впечатление, что сварочный инвертор «уходит в защиту» – срабатывают внутренние защитные цепи, которые есть в составе любого импульсного агрегата, тем более такого мощного.

Поиск неисправности сварочного инвертора я начал нестандартно. Включать приборчик не стал.

Ранее я с такими приборами не сталкивался, и они были для меня в новинку. Поэтому первым делом вскрыл корпус и стал проверять мультиметром все доселе известные мне детали.

На печатной плате сварочного инвертора обнаружил знакомые элементы: вентилятор, мощный диодный мост (на него установлен радиатор), высоковольтные электролитические конденсаторы фильтра, фильтр EMC, ключевые мощные транзисторы инвертора (установлены на радиатор), импульсный трансформатор, электромагнитное реле…

Неприятным сюрпризом оказалось то, что поверхность печатной платы была залита каким-то лаком, который затруднял считывание маркировки SMD-элементов и микросхем.

Также были обнаружены защитные элементы. Один из них – термопредохранитель на 90 0 С. Он приклеен к радиатору диодного моста.

Насколько мне известно, такие термопредохранители срабатывают намертво, то есть если нагреются выше своей температуры срабатывания, то размыкаются навсегда. Похожие термопредохранители можно обнаружить в силовых трансформаторах. Там они включаются в цепь первичной обмотки и приклеиваются к ней. Защищают трансформатор от перегрева. Иногда можно ложно судить о том, что первичная обмотка трансформатора в обрыве, хотя стоит убрать (или замкнуть накоротко) этот самый термопредохранитель, как оказывается, что трансформатор исправен.

Поэтому первым делом проверил целостность термопредохранителя на 90 0 С. Он оказался исправен.

Кроме этого на одном из радиаторов, к которым крепятся мощные ключевые транзисторы инвертора, также есть температурный датчик. Внешне он очень похож на термовыключатель серии KSD, которые используются в термопотах, водяных нагревателях и прочей бытовой электротехнике.

Особенность этих термовыключателей в том, что их контакты вновь замыкаются, если температура опустится ниже определённого значения. Понятно, что этот температурный датчик отслеживает нагрев мощных ключевых транзисторов и, если есть перегрев, временно отключает работу сварочного инвертора. Как только радиаторы, а, следовательно, и транзисторы остынут, то аппарат вновь запустится, и будет работать в штатном режиме.

При проверке термовыключателя оказалось, что он также исправен. Ну, что ж, будем искать неисправность дальше.

После недолгих поисков, было решено проверить мощные выпрямительные диоды. На печатной плате они расположены рядком и надёжно прикручены к радиатору шурупами. На страницах сайта уже рассказывалось о том, как проверить диод.

Маркированы как 60CPH03. Это ультрабыстрые сдвоенные диоды VS-60CPH03.

После проверки оказалось, что ориентировочно неисправны все три сдвоенных диода. Но это всего лишь предположение, так как диоды впаяны в схему, и 100% утверждать, что именно они неисправны нельзя. Несмотря на это стало понятно, в каком направлении нужно «копать» дальше.

Разобраться в проблеме можно было бы и без схемы, но с ней интересней, тем более что под рукой оказалось руководство по ремонту сварочных инверторов TELWIN Tecnica 144-164, которые, честно говоря, мало чем отличаются по своему составу и схемотехнике от TELWIN Force 165. Если взглянуть на принципиальную схему, то можно заметить, что даже при пробое одного из сдвоенных диодов 60CPH03, все остальные диоды при проверке будут также «неисправными», если их не выпаять из платы и не проверить каждый в отдельности. Вот кусочек схемы – выходной выпрямитель.

Как оказалось, выпаять эти самые диоды не так-то просто. Во-первых, пайка очень достойная и качественная. Да и как тут по-другому, ведь в силовой части сварочного аппарата протекают огромные токи, вплоть до 130 ампер! Малейший недопай и место контакта будет греться, а это в последствие приведёт к неисправности. Поэтому итальянцы не жалеют припоя и надёжно сдабривают им место контакта.

Не стоит забывать, что современная электроника изготавливается с помощью бессвинцовых припоев, а температура их плавления, как правило, выше, чем у обычного оловянно-свинцового.

Перед тем, как выпаивать диоды, необходимо демонтировать радиатор. Шурупы, которыми крепятся диоды к радиатору нестандартные, но открутить их можно пассатижами.

Для выпайки лучше воспользоваться паяльником помощнее. Лучше взять обычный паяльник мощностью ватт на 50, иначе выпайка превратится в мучение. Можно, конечно, применить и 40-ка ваттный паяльник, но тут потребуется сноровка и немало терпения. Надо успеть хорошо прогреть все 3 вывода диода одновременно.

При демонтаже можно попробовать использовать медную оплётку или десольдер для удаления припоя. Правда, если паяльник маломощный (например, 40 ватт), то толку от них будет мало. Припой будет моментально застывать.

Несмотря на трудности вызванные маломощностью паяльника (он у меня на 40 ватт) и обгоревшим медным жалом мне всё-таки удалось выпаять сдвоенные диоды. К сожалению, не без «косяков».

Выдрал с корнями сквозную металлизацию медных дорожек. Ах, да ладно, не беда. Зачистим и надрастим.

Оказалось, что пробит один из диодов – остальные целы. Стоит отметить, что пробитым оказались оба диода, которые являются частью одного сдвоенного диода. Теперь это не диод – а «решето», – обычный проводник в красивом корпусе.

Если взглянуть на схему, то «вылетел» тот диод, который обозначен красным кружком.

Напомню, что кусочек схемы взят из руководства для TELWIN Tecnica 144-164. А чинил TELWIN Force 165. У телвин Force 165 на плате нет катушки индуктивности L1 (дроссель) и, по-видимому, не должно быть, так как посадочного места на плате для неё нет. Так что не обращайте на неё внимания. В реальности же эта катушка выполнена из медного провода большого сечения, чтобы выдерживать токи до 140 ампер.

Было решено оставить аппарат в покое и заняться поисками замены неисправного диода VS-60CPH03. Найти замену диоду 60CPH03 оказалось не так-то просто. Купить в интернете эту радиодеталь не получилось. В интернет-магазинах такая деталь почему-то является редкостью (возможно, всё уже изменилось). Пришлось ехать на радиорынок и покупать там.

Был куплен аналог диода с маркировкой STTH6003CW. Цена у него оказалась приличная, да и найти нужный оказалось непросто.

Параметры STTH6003CW такие же, как и у VS-60CPH03, а именно:

Корпус – TO-247;

Максимальный ток в прямом включении I_F(AV) – 30A на 1 элемент (60А на оба диода);

Допустимое обратное напряжение V_RRM – 300V;

Время восстановления (или быстродействия) t_{rr (max)} – 50 ns (50 наносекунд).

Сдвоенный диод STTH6003CW относится к, так называемым, быстродействующим диодам. Буржуи обзывают такие диоды Ultra-fast, Hyperfast, Super-fast, Stealth diode, High frequency secondary rectifier и т.п. В общем, как только не пытаются подчеркнуть их крутизну.

Главная особенность быстродействующего диода – это способность быстро открываться (пропускать ток) и также быстро закрываться (не пропускать ток). А это означает, что он может работать на высоких частотах. Это и требуется для работы в выпрямителе сварочного инвертора, так как требуется выпрямлять ток высокой частоты – десятки килогерц.

Поэтому заменять такие диоды стоит только быстродействующими!

Для замены диода VS-60CPH03 подойдут STTH6003CW, FFH30US30DN. Все эти диоды – аналоги и отлично подходят для замены друг друга. Активно применяются в сварочных аппаратах. Также подойдёт STTH6003TV, но у него другой корпус (ISOTOP), хотя если другого нет, то при желании можно изловчиться и прикрутить его куда-нибудь.

При установке диодов на радиатор необходимо обязательно использовать теплопроводную пасту (например, КПТ-8).

Жадничать не стоит, но и чрезмерно намазывать пастой место теплового контакта не стоит. Наносим небольшой, ровный слой пасты на площадь соприкосновения корпуса диода и алюминиевого радиатора. Затем надёжно прикручиваем корпус диода к радиатору шурупом.

К установке диодов на радиатор стоит относиться серьёзно. В процессе работы диоды сильно греются и малейшие трудности с охлаждением вызовут их перегрев и выход из строя.

При установке диодов необходимо как можно лучше пропаять места соединения выводов и контактов медных дорожек. Это очень важно, так как токи просто огромные и если схалтурить, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Если при демонтаже были «содраны» медные пятаки и медные дорожки, то их можно надрастить медным лужёным проводом и качественно пропаять. Чисто электрического контакта недостаточно – пайка должна быть надёжной.

После замены неисправного диода прибор заработал.

Архив со схемами на сварочные аппараты TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 и TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE можно скачать здесь и здесь. Размер файла – 4,4 Mb.

помогите определить шим контролер в сварочном инверторе Fubag IR200 ! корпус DIP8. (деталь лопнула после скачка напряжения) заранее спасибо

!

• 
• 

Сергейб3 15 Авг 2015

помогите определить шим контролер

Если судить по ногам, то это UC38хх. А вот какой хх, 42-43-44 или 45, это без схемы или прорисовки невозможно.

Спасибо! я на них же упёрся. но как прорисоку ? обвязку? или фото поможет?

была бы схема может есть у кого?

• 
• 

tehsvar 15 Авг 2015

На мастерсити выкладывали её. Сейчас не помню в каком разделе.

• 
• 

copich 18 Авг 2015

На мастерсити выкладывали её. Сейчас не помню в каком разделе.

В интернете есть она (схема), но не похожа на действительность.

Если DIP корпус то обычно UC3842, другого не припомню. Для SMD монтажа бывали и другие.

Проще по ножкам пробежаться, т.е. взять за основу 3842, скачать даташит и проверить, что куда и какие приблизительно номиналы. Да и если микруху разорвало, то стаить ее нет смысла и нужно проверить так же еще питалово (последовательное включение резисторов после первичного выпрямителя). А то сразу же спалите новую.

Спасибо за такое пояснение! как раз есть 3842-проверю всё и поставлю. и отпишусь.

• 
• 

NW51 12 Фев 2018

Много времени прошло со старта этой темы, но может кому то пригодится.

Столкнулся с похожей проблемой, по мой безалаберности, уж не спрашивайте как, попал снег в аппарат, произошел хлопок и он перестал работать. Вскрытие показало, что взорвался оптотрон PC817 и вышел из строя шим. Схемы я, как и топикстартер, не нашел, а нашел схему дежурки схожую, я ее немного переделал и поставил номиналы и обозначения в соответствии с оригиналом который был у меня перед глазами. Шим, в оригинале UC3843B и только с таким аппарат у меня завелся, пробовал UC3843A с ним аппарат подал признаки жизни в виде слабо крутящихся вентиляторов и мерцающего дисплея.

• 
• 

copich 12 Фев 2018

пробовал UC3843A читайте datasheet по микросхеме. Есть отличия! И в разных версиях могут быть отличия.

Оцените статью: